桶

注塑机的一个部件，其中树脂颗粒被熔化、压缩并注入模具的流道系统。

喷砂处理

在加压气流中使用磨料在零件上形成表面纹理。

斜角

也称为“倒角”，它是一个平坦的截角。

脸红

在将树脂注入零件时产生的一种外观缺陷，通常表现为浇口处成品零件上的斑点变色。

老板

凸起的螺柱特征，用于接合紧固件或支撑穿过它们的其他零件的特征。

桥梁工具

在大批量生产模具准备就绪之前，为制造生产零件而制作的临时或临时模具。

B面

有时称为“型芯”，它是模具的一半，顶出器、侧动凸轮和其他复杂部件位于其中。在装饰零件上，B 面通常创建零件的内部。

搭建平台

以构建零件的增材机器为基础的支撑。零件的最大构建尺寸取决于机器构建平台的大小。很多时候，构建平台将容纳许多不同几何形状的不同部分。

冲击

模具中带有底切的特征。要弹出零件，它必须围绕底切弯曲或拉伸。

计算机辅助设计

计算机辅助设计。

凸轮

使用凸轮驱动的滑块在模具关闭时将模具的一部分推入到位。通常，侧面操作用于解决底切问题，或者有时用于允许未拔模的外墙。当模具打开时，侧面动作会拉离零件，从而使零件被顶出。也称为“副动作”。

空腔

填充 A 侧和 B 侧之间的空隙以创建注塑成型部件。模具的 A 面有时也称为型腔。

倒角

也称为“斜角”，它是一个平坦的截角。

夹紧力

保持模具关闭以使树脂在注射过程中不会逸出所需的力。以吨为单位，如“我们有一台 700 吨压力机”。

仿形针

顶针的末端形状与零件的倾斜表面相匹配。

核

进入型腔内部以形成空心零件内部的模具的一部分。型芯通常位于模具的 B 面，因此 B 面有时也称为型芯。

芯针

模具中在零件中产生空隙的固定元件。将芯销作为单独的元件加工并根据需要将其添加到 A 侧或 B 侧通常更容易。钢芯销有时用于铝模具中，以制造高而薄的芯，如果用模具的大块铝加工，这些芯可能太脆弱。

芯腔

用于描述通过匹配 A 侧和 B 侧半模创建的模具的术语。

周期

制造一个零件所需的时间包括模具的闭合、树脂的注入、零件的凝固、模具的打开和零件的顶出。

直接金属激光烧结 (DMLS)

DMLS 采用光纤激光系统，将金属粉末吸入雾化表面，将粉末焊接成固体。在每一层之后，刀片添加一层新的粉末并重复该过程，直到形成最终的金属部件。

拉力方向

模具表面离开零件表面时的移动方向，无论是在模具打开时还是在零件顶出时。

草稿

应用于零件表面的锥度，防止它们平行于模具开口的运动。这可以防止零件在从模具中脱模时因刮擦而损坏。

塑料干燥

许多塑料吸水，在注塑成型前必须干燥，以确保良好的外观和材料特性。

硬度计

材料硬度的量度。它以从较低（较软）到较高（较硬）的数字量表进行测量。

边缘浇口

与树脂流入型腔的模具分型线对齐的开口。边缘浇口通常放置在零件的外边缘。

电火花加工

放电加工。一种模具制造方法，可以创建比铣削更高、更薄的加强筋、加强筋顶部的文字和零件的方形外边缘。

弹射

注塑成型过程的最后阶段，使用销或其他机制将完成的零件从模具中推出。

顶针

安装在模具 B 侧的销钉，可在零件充分冷却后将零件推出模具。

断裂伸长率

材料在断裂前可以拉伸或变形的程度。LSR 的这种特性可以让一些困难的部件出人意料地从模具中脱模。例如，LR 3003/50 的断裂伸长率为 480%。

立铣刀

用于加工模具的切削工具。

静电放电

静电放电。在某些应用中可能需要屏蔽的电气效应。一些特殊等级的塑料具有导电性或耗散性，有助于防止 ESD。

家庭模具

一种模具，其中在模具中切割出多个型腔，以允许在一个循环中形成由相同材料制成的多个零件。通常，每个型腔形成不同的零件编号。另见“多型腔模具”。

鱼片

肋与壁相接的曲面，旨在改善材料流动并消除成品零件上的机械应力集中。

结束

应用于零件的部分或所有面的特定类型的表面处理。这种处理的范围从光滑、抛光的饰面到高度轮廓化的图案，可以掩盖表面缺陷并创造出更好看或更好感觉的零件。

不易燃的

一种抗燃烧树脂

闪光

树脂泄漏到模具分型线上的细小缝隙中，形成不需要的塑料或液态硅橡胶薄层。

流痕

成品部件上的可见指示表明塑料在凝固前在模具内的流动。

食品级

经批准可用于制造在其应用中与食品接触的部件的树脂或脱模喷雾剂。

熔融沉积建模 (FDM)

使用 FDM，一卷材料从打印头挤出成连续的横截面层，这些层硬化成三维形状。

门

树脂进入模腔的模具部分的通用术语。

GF

玻璃填充。这是指混有玻璃纤维的树脂。玻璃填充树脂比相应的未填充树脂更坚固、更坚硬，但也更脆。

扣板

一种三角形肋材，用于加固诸如墙壁到地板或凸台到地板等区域。

热尖浇口

将树脂注入模具 A 侧表面的专用浇口。这种类型的浇口不需要流道或浇口。

IGES

初始图形交换规范。它是一种用于交换 CAD 数据的通用文件格式。Protolabs 可以使用 IGES 实体或曲面文件来创建模制零件。

注射

迫使熔融树脂进入模具以形成零件的行为。

插入

模具的一部分，在加工模架后永久安装，或在模具周期之间临时安装。

喷射

树脂高速进入模具造成的流痕，通常发生在浇口附近。

编织线

也称为“缝合线”或“焊接线”，当存在多个浇口时，称为“熔合线”。这些是分离的冷却材料流相遇并重新汇合的部分的缺陷，通常会导致不完整的粘合和/或可见的线条。

层厚

单个添加剂层的精确厚度可以达到小至微米薄。通常，零件将包含数千层。

林业

液体注射成型，这是用于液体硅橡胶成型的工艺。

带电工装

车床中类似铣刀的加工动作，其中旋转工具从库存中去除材料。这允许在车床上创建平面、凹槽、槽和轴向或径向孔等特征。

活动铰链

非常薄的塑料部分，用于连接两个部件并将它们保持在一起，同时允许它们打开和关闭。它们需要仔细的设计和浇口布置。典型的应用是盒子的顶部和底部。

液态硅橡胶

液体硅橡胶。

医疗级

可能适用于某些医疗应用的树脂。

融合线

当存在多个门时发生。这些是分离的冷却材料流相遇并重新汇合的部分的缺陷，通常会导致不完整的粘合和/或可见的线条。

金属保险箱

对零件设计的更改，只需从模具中取出金属即可生成所需的几何形状。通常最重要的是在制造模具后更改零件设计，因为这样可以修改模具而不是完全重新加工。它也通常被称为“钢铁保险箱”。

脱模剂

以喷雾形式涂在模具上以促进零件从 B 面脱模的液体。当零件粘在模具上而难以脱模时，通常会使用它。

多腔模具

一种模具，其中在模具中切出多个型腔以允许在一个循环中形成多个零件。通常，如果模具被称为“多型腔”，则型腔都是相同的零件号。另见“家庭模式”。

网形

零件的最终所需形状；或在使用前不需要额外整形操作的形状。

喷嘴

注塑机机筒端部的锥形接头，树脂在此进入浇道。

轴上孔

这是一个与车削零件的旋转轴同心的孔。它只是零件末端和中心的一个孔。

溢出

远离零件的大量材料，通常在填充结束时，由薄横截面连接。添加溢流以提高零件质量，并作为辅助操作将其移除。

包装

在注射零件时使用增加压力以迫使更多塑料进入模具的做法。这通常用于解决凹陷或填充问题，但也会增加飞边的可能性，并可能导致零件粘在模具中。

抛物线

一种用于交换 CAD 数据的文件格式。

A部分/B部分

LSR 是一种由两部分组成的化合物；在 LSR 成型过程开始之前，这些组件保持分离。

分型线

模具分离的零件边缘。

外卖

模具嵌件仍然粘在弹出的零件上，必须从零件中拉出并在下一个循环之前放回模具中。

聚射

PolyJet 是一种 3D 打印工艺，其中液态光聚合物的小液滴从多个喷嘴喷射到构建平台上，并分层固化，形成弹性部件。

气孔率

部件中包含不需要的空隙。由于许多原因，孔隙度可以表现为多种尺寸和形状。通常，多孔部分的强度不如完全致密的部分。

邮政门

一种专用浇口，使用顶针穿过的孔将树脂注入模腔。这会留下通常需要修剪的后期痕迹。

按

注塑机。

径向孔

这是垂直于车削零件旋转轴的带电刀具形成的孔，可被视为侧孔。这些孔的中心线不需要与旋转轴相交。

辐射的

已圆化的边或顶点。通常，这发生在零件几何形状上，是 Protolabs 铣削过程的自然结果。当有意将半径添加到零件的边缘时，它被称为圆角。

内存

将螺杆在机筒中向前推动并迫使树脂进入模具的液压机构。

课间休息

由于顶针的冲击而在塑料部件上造成的压痕。

强化树脂

指为增强强度而添加填料的基础树脂。它们特别容易翘曲，因为纤维取向倾向于遵循流线，从而导致不对称应力。这些树脂通常更硬和更强，但也更脆（例如，韧性较差）。

树脂

注入时形成塑料部件的化合物的通用名称。有时简称为“塑料”。

解决

通过增材制造在零件上实现的印刷细节水平。立体光刻和直接金属激光烧结等工艺可实现极精细的分辨率和最小的特征。

肋骨

平行于开模方向的薄壁状特征，常见于塑料零件，用于增加对壁或凸台的支撑。

赛跑者

树脂从浇道到浇口的通道。通常，流道平行于模具的分型面并包含在其中。

拧紧

机筒中的一种装置，用于压实树脂颗粒以在注射前对其进行加压和熔化。

选择性激光烧结 (SLS)

在 SLS 过程中，CO2 激光会吸引到热塑性粉末的热床上，在那里它将粉末轻轻烧结（熔化）成固体。在每一层之后，滚筒都会在床上铺上一层新的粉末，然后重复该过程。

剪切

树脂层彼此或模具表面滑动时的力。由此产生的摩擦会导致树脂发热。

短射

未完全填充树脂的部件，导致功能缺失或缺失。

收缩

在成型过程中冷却时零件尺寸的变化。这是根据材料制造商的建议预期的，并在制造前内置到模具设计中。

关闭

通过使 A 面和 B 面接触，在零件中形成内部通孔，防止树脂流入通孔的功能。

副动作

使用凸轮驱动的滑块在模具关闭时将模具的一部分推入到位。通常，侧面动作用于解决底切问题，或者有时用于允许未拔模的外墙。当模具打开时，侧面动作会拉离零件，从而使零件被顶出。也称为“凸轮”。

下沉

由于零件的不同区域以不同的速率冷却，零件表面会出现凹坑或其他变形。这些最常见的原因是材料厚度过大。

展开

部件中出现变色的可见条纹，通常是由树脂中的水分引起的。

浇口

树脂分配系统的第一阶段，树脂进入模具。浇口垂直于模具的分型面并将树脂带到流道，流道通常位于模具的分型面中。

钢销

用于在零件中形成高纵横比、小直径孔的圆柱销。钢销的强度足以承受脱模应力，其表面足够光滑，可以干净利落地脱模而不会产生脱模。

保险箱

也称为“金属安全”（使用铝模具时的首选术语）。这是指对零件设计的更改，只需从模具中取出金属即可生产出所需的几何形状。通常最重要的是在制造模具后更改零件设计，因为这样可以修改模具而不是完全重新加工。

步

代表产品模型数据交换标准。它是用于交换 CAD 数据的通用格式。

立体光刻 (SL)

SL 使用聚焦到一个小点的紫外线激光在液体热固性树脂的表面上绘制。在它绘制的地方，液体变成固体。这在薄的二维横截面中重复，这些横截面分层形成复杂的三维部件。

粘贴

成型脱模阶段的一个问题，零件卡在模具的一半或另一半中，导致难以取出。当零件没有设计足够的拔模时，这是一个常见问题。

缝合线

也称为“熔接线”或“结合线”，当存在多个浇口时，称为“熔合线”。这些是分离的冷却材料流相遇并重新汇合的部分的缺陷，通常会导致不完整的粘合和/或可见的线条。

STL

最初代表“STereoLithography”。它是将 CAD 数据传输到快速成型机的常用格式，不适用于注塑成型。

直拉模具

一种模具，仅使用两半来形成用于注入树脂的型腔。通常，该术语指的是没有侧作用或其他用于解决底切的特殊功能的模具。

标签门

与树脂流入型腔的模具分型线对齐的开口。这些也称为“边缘浇口”，通常放置在零件的外边缘。

撕条

添加到模具中的特征，成型后将从零件上移除，以帮助在零件上形成清晰的末端。这通常与溢出一起完成，以提高最终零件的质量。

质地

应用于零件的部分或所有面的特定类型的表面处理。这种处理的范围从光滑、抛光的饰面到高度轮廓化的图案，可以掩盖表面缺陷并创造出更好看或更好感觉的零件。

隧道闸

通过模具一侧的主体切割的浇口，以创建不会在零件外表面留下标记的浇口。

车削

在车削过程中，棒材在车床中旋转，同时将工具固定在棒材上以去除材料并形成圆柱形零件。

底切

零件的一部分遮挡零件的另一部分，在零件和一个或两个半模之间形成互锁。例如，在零件的侧面钻一个垂直于开模方向的孔。底切可防止零件被弹出，或模具无法打开，或两者兼而有之。

发泄

模腔中的一个非常小（0.001 英寸到 0.005 英寸）的开口，通常在关闭表面或通过顶杆通道，用于在注射树脂时让空气从模具中逸出。

痕迹

成型后，塑料流道系统（或者在热尖浇口的情况下，塑料的小凹坑）将在浇口位置保持连接到零件。在流道被修整（或热尖凹坑被修整）之后，零件上会留下一个称为“痕迹”的小瑕疵。

墙

空心零件面的通用术语。壁厚的一致性很重要。

经

由于零件的不同部分以不同的速率冷却和收缩，应力导致零件在冷却时弯曲或弯曲。使用填充树脂制成的零件也可能由于树脂流动过程中填充物排列的方式而翘曲。填料的收缩率通常与基体树脂不同，排列的纤维会引入各向异性应力。

熔接线

也称为“缝合线”或“编织线”，当存在多个浇口时，称为“熔合线”。这些是分离的冷却材料流相遇并重新汇合的部分的缺陷，通常会导致不完整的粘合和/或可见的线条。

线框

一种仅由 2D 或 3D 直线和曲线组成的 CAD 模型。Wirefame 模型不适合快速注塑成型。