వైద్య ఉత్పత్తులు మరియు సేవల వినియోగదారులు ఉత్పత్తి లభ్యత, పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతపై ఆధారపడి ఉంటారు.ఈ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి, తయారీ మరియు నిర్వహణ సమయంలో నాణ్యత హామీ కార్యకలాపాలపై దీనికి చాలా శ్రద్ధ అవసరం.ప్రపంచ స్థాయి పరీక్ష & ధృవీకరణ ఇంజినీరింగ్‌ని అమలు చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన కొలత కోసం మేము లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము
ఈ దశలో అనేక నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు పరీక్షించడం వలన ఉత్పత్తి పనితీరు, తయారీ ప్రక్రియలు మరియు అవసరమైన దశల గురించి మాకు మరింత సమాచారం అందించడంలో సహాయపడుతుంది.
అవసరమైన పనితీరును సాధించినట్లు నిర్ధారించడానికి పరీక్ష డేటా సమీక్షించబడుతుంది.EVT దశను విజయవంతంగా పూర్తి చేయడం వలన కస్టమర్‌తో ఒప్పందంలో తయారీకి ఉత్పత్తిని విడుదల చేయడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది.
టెస్ట్ & వెరిఫికేషన్ ఇంజినీరింగ్ యొక్క మూడు ప్రధాన నైపుణ్యం గల ప్రాంతాలు:
టెస్ట్ ఇంజనీరింగ్‌లో భాగంగా ఆవశ్యకత ఇంజనీరింగ్: ఉత్పత్తి సరిగ్గా రూపొందించబడి మరియు తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
టెస్ట్ ఇంజినీరింగ్‌లో భాగంగా రిక్వైర్‌మెంట్ ఇంజినీరింగ్ అనేది అనుమతించబడిన వినియోగ ప్రొఫైల్‌ల క్రింద పనిచేసేటప్పుడు పరికరం యొక్క పనితీరు లేదా తయారీ అందించబడిన పరిమితుల్లో ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి అవసరమైన అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను విశ్లేషించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం వంటి సృజనాత్మక, తరచుగా పునరావృతమయ్యే ప్రక్రియ.
పరీక్షా పద్ధతిని ఏర్పాటు చేయడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలు లేదా లక్షణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు తప్పనిసరిగా కొలవదగిన పారామితులలో నిర్వచించబడాలి.తగిన అవసరాలు ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియ ఈ ఇన్‌పుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
టెస్ట్ ఇంజినీరింగ్ ఫీల్డ్‌లో, అనేక రకాలైన అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉన్నాయి, ఇక్కడ ఆవశ్యకత సాధారణంగా పరికరం అందించే “ఫంక్షన్”గా నిర్వచించబడుతుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్ “డిజైన్ అవుట్‌పుట్”గా నిర్వచించబడుతుంది, దానిని ధృవీకరించాలి.
టెస్ట్ ఇంజనీరింగ్ అనేది సృజనాత్మక, తరచుగా పునరావృతమయ్యే, పరీక్షా పద్ధతులు, పరీక్షా పరికరాలు మరియు పరీక్ష సాధనాలను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియ, ఇది అనుమతించబడిన వినియోగ ప్రొఫైల్‌ల క్రింద పనిచేసేటప్పుడు పరికరం యొక్క పనితీరు నిర్ణీత నిర్దిష్ట పరిమితుల్లో ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి అవసరం.
పరీక్షా పద్ధతిని ఏర్పాటు చేయడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలు లేదా లక్షణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు తప్పనిసరిగా కొలవదగిన పారామితులలో నిర్వచించబడాలి.తగిన అవసరాల ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియ ఈ ఇన్‌పుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆరోగ్య సాంకేతిక సంస్థ అయినందున, మా ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా వర్తించే నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, తరచుగా నిర్మాణాత్మక విధానం మరియు ఉత్పత్తుల సమర్థత మరియు భద్రతకు సంబంధించిన డాక్యుమెంట్ సాక్ష్యం అవసరం.టెస్ట్ & వెరిఫికేషన్ ఇంజినీరింగ్ కోసం, ఇది ఏమి మరియు ఎలా పరీక్షించాలి, పరీక్ష పద్ధతుల సమర్థన, పరీక్ష పరికరాల అర్హత, అనువర్తిత పరీక్ష పద్ధతి యొక్క ధృవీకరణ, నిర్వహించబడే పరీక్ష అమలు మరియు పరీక్ష సాక్ష్యం యొక్క ట్రేస్‌బిలిటీ యొక్క స్థిరమైన ఎంపికను కలిగి ఉంటుంది.
నమ్మదగిన పరీక్ష ఫలితాలను అందించడానికి, అనువర్తిత పరీక్ష పరికరాలు తప్పనిసరిగా పరికరాన్ని కండిషనింగ్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ఆసక్తి యొక్క పారామితులను ఖచ్చితంగా మరియు ఖచ్చితమైనవిగా కొలవగలవు.కాబట్టి దీనిని నిర్ధారించడానికి పరీక్ష పరికరాలను తప్పనిసరిగా రూపొందించాలి.
పరీక్ష పరికరాల రియలైజేషన్ అనేది పరీక్ష మరియు అమరిక పద్ధతులను భౌతిక సాధనంగా మార్చే ప్రక్రియ.ఈ సాధనం పరీక్షలో ఉన్న యూనిట్‌ను నిర్వహించడం, అమలు చేయడం మరియు కొలవడం మాత్రమే కాకుండా, భౌతికంగా మరియు కార్యాచరణ పరంగా లక్ష్య వాతావరణంలో బాగా కలిసిపోవాలి.
ఆ విషయంలో, పరీక్ష పరికరాలు తప్పనిసరిగా నిర్వచించబడాలి మరియు వీటిని రూపొందించాలి:
- పరీక్షలో ఉన్న పరికరాలను మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయండి లేదా అన్‌లోడ్ చేయండి
- పరీక్షలో ఉన్న పరికరాలను మానిప్యులేట్ చేయండి, హ్యాండిల్ చేయండి మరియు కండిషన్ చేయండి, వాటిని కొలవడానికి సిద్ధం చేయండి
- ఆసక్తి పనితీరును ఖచ్చితంగా కొలవండి, ఫలితాన్ని తిరిగి ఇవ్వండి మరియు పాస్/ఫెయిల్ నిర్ణయాన్ని నివేదించండి
- అవసరమైనప్పుడు, స్పెసిఫికేషన్‌లోకి తీసుకురావడానికి పరీక్షలో ఉన్న పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడంతో కొలతను కలపండి
- దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన ప్రదేశం యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు పాదముద్రలను కలుసుకోండి
- తయారీ లేదా టెస్ట్ ఫ్లో, ఆర్డర్ నెరవేర్పు, లాజిస్టికల్ ఫ్లో, డేటా లాగింగ్ లేదా స్టోరేజ్, రిజల్ట్ రిపోర్టింగ్, SPC మొదలైన వాటిని నిర్వహించడానికి MES/ERP సిస్టమ్‌లతో హ్యాండ్‌షేక్ చేయండి.
- పరీక్ష పురోగతి, స్థితి అప్‌డేట్‌లు, పరీక్ష ఫలితాలు, ఆపరేటింగ్ సూచనలు, చర్యల ఫీడ్‌బ్యాక్ మొదలైన వాటికి సంబంధించి ఆపరేటర్‌తో పరస్పర చర్య చేయండి.
- నియంత్రణ మరియు భద్రత కోసం ఆపరేటర్ అధికారం మరియు ప్రమాణీకరణ లక్షణాలను అందించండి
ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి టెస్ట్ & ధృవీకరణ ఇంజనీరింగ్ ఎలా సహాయపడుతుంది?
నాలుగు ప్రధాన నాణ్యత ప్రాంతాలు డిజైన్, అంతర్గత, సరఫరాదారు మరియు బాహ్య నాణ్యత.పరీక్ష ప్రక్రియ సూచించిన ప్రతి ప్రాంతాలకు ఒకే విధమైన విధానాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇన్- మరియు అవుట్‌పుట్‌లు, ప్రయోజనాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలు నిశ్చితార్థం యొక్క ప్రాంతంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.డిజైన్ నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యతపై మా ప్రధాన ఫోకస్ ప్రాంతాలు.
డిజైన్ నాణ్యత: వర్తించే పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట పనితీరును సాధిస్తుందో లేదో ధృవీకరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి రూపకల్పన నాణ్యత నిర్ధారించబడుతుంది.
అంతర్గత నాణ్యత: మొత్తం నియంత్రణ ప్రణాళిక ఆధారంగా తయారీ ప్రక్రియలో పరీక్షించడం ద్వారా అంతర్గత నాణ్యత నిర్ధారించబడుతుంది.
సరఫరాదారు నాణ్యత:సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఫంక్షనల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ టెస్టింగ్ ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది.సరఫరాదారు స్ట్రక్చరల్ టెస్టింగ్‌ను నిర్ణయిస్తారు మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ అనేది డిజైన్ టీమ్ ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది, అది సరఫరాదారు లేదా కస్టమర్ కావచ్చు.
బాహ్య నాణ్యత: పరికరాల గరిష్ట సమయ వ్యవధిని నిర్ధారించడానికి, వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన మరమ్మత్తు కోసం పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ వ్యూహం తప్పనిసరిగా ఉండాలి.