CNC ప్రోటోటైప్ మ్యాచింగ్
CreateProto CNC అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ సేవలు మా బృందం మీ ప్రాజెక్ట్ను జాగ్రత్తగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు మీ సమయం మరియు వ్యయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మెషిన్డ్ అల్యూమినియం యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రక్రియతో ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
మీ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా మా అనుభవజ్ఞులైన ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్లు మరియు యంత్రాలతో అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్స్ మరియు కస్టమ్ అల్యూమినియం భాగాలను సృష్టించడానికి మేము మీకు సహాయపడతాము.
సిఎన్‌సి మెషిన్ చేసిన అధిక నాణ్యత గల అల్యూమినియం భాగాలను మీకు అందించడానికి మీరు విక్రేతను కోరుకుంటుంటే, అధునాతన 3-అక్షం మరియు 5-అక్షం సిఎన్‌సి యంత్రాలపై ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగిన అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు సరసమైన వనరులలో క్రియేట్ప్రొటో ఒకటి.
CreateProto యొక్క CNC అల్యూమినియం సేవ మీ ప్రాజెక్ట్ను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించి, మీ కోసం ఉత్తమమైన పరిష్కారాన్ని గుర్తించి, మీ సమయాన్ని మరియు ఖర్చును ఆదా చేయడానికి మీ అనుకూల యంత్ర భాగాలను అత్యంత సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేసే ఒక ప్రొఫెషనల్ బృందంతో మీకు నైపుణ్యంతో కూడిన పద్ధతి మరియు మంచి నాణ్యతను అందించడానికి ప్రయత్నిస్తోంది.
CNC మెటల్ మ్యాచింగ్ యొక్క మా సేవలు, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ప్రోటోటైపింగ్, కస్టమ్ అల్యూమినియం మ్యాచింగ్, అల్యూమినియం మిల్లింగ్ మరియు అల్యూమినియం భాగాలు కాకుండా, మాకు ఇంకా మెగ్నీషియం, జింక్, టైటానియం మరియు CNC హార్డ్ మెటల్, స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి ఇతర CNC మృదువైన లోహాలు ఉన్నాయి. మా ప్రధాన సేవలు.
ప్రొఫెషనల్ అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ & ఎక్స్‌పీరియన్స్ టీం
అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం సిఎన్‌సి అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ అధిక సహనాన్ని సాధించడానికి మిల్లింగ్‌ను సూచిస్తుంది. హై స్పీడ్ 3-యాక్సిస్ మరియు 5-యాక్సిస్ నిలువు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు మా గొప్ప అనుభవం మరియు విస్తృత జ్ఞానం మీ అల్యూమినియం భాగాలను షెడ్యూల్‌లో పొందడానికి చాలా కఠినమైన సహనాలను చేరుకోవడానికి మాకు సహాయపడుతుంది. మా సాధారణ సహనం ఖచ్చితత్వం CNC అల్యూమినియం కోసం +/- 0.005 "(+/- 0.125 మిమీ) నుండి +/- 0.001" (0.025 మిమీ) వరకు ఉంటుంది. మా ప్రాజెక్ట్ నిర్వాహకులు మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రతి భాగంలో మీతో సంప్రదిస్తారు మరియు సమర్థవంతమైన ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అందించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.
ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి ఫలితాలను అందించే సమర్థవంతమైన, ఖచ్చితమైన మరియు ఖర్చుతో కూడిన ప్రక్రియను మేము అభివృద్ధి చేసాము. మా డిజైన్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ బృందాలు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ను వేగంగా సమీక్షించడమే కాకుండా, మీ ప్రణాళిక యొక్క అన్ని ప్రత్యేకతలను మేము తీర్చగలమని భరోసా ఇవ్వడానికి ఖర్చు, ఉత్పాదకత మరియు సంక్లిష్టతను అంచనా వేయడానికి ఖచ్చితమైనవి. మేము మీ డిజైన్‌ను విశ్లేషిస్తాము మరియు వెల్డింగ్, EDM లేదా వైర్ EDM ప్రాసెస్‌లు వంటి ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాము. ఈ లోతైన ధ్రువీకరణ మీ బడ్జెట్, సమయం మరియు సామగ్రి కోసం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను స్వీకరించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
CNC అల్యూమినియం అభివృద్ధి చేయబడిన తరువాత, అవసరమైన విధంగా, మేము ఇసుక పేలుడు, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, యానోడైజింగ్, ఆక్సీకరణ, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, క్రోమేట్, పౌడర్ కోటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ మరియు విలక్షణమైన అల్యూమినియం ఉపరితల ముగింపు కార్యకలాపాలను కూడా సరఫరా చేయవచ్చు.
ఇతర పదార్థాల మాదిరిగానే, అల్యూమినియం కోసం ముగింపులు ఇప్పటికే ఉన్న ఉపరితలాన్ని సంరక్షించడానికి లేదా దృశ్యమానంగా లేదా క్రియాత్మకంగా మరింత కావాల్సిన క్రొత్తదాన్ని ప్రోత్సహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పోస్ట్ ముగింపు అవసరాలతో కమ్యూనికేట్ చేస్తున్న మా ఖాతాదారులతో మేము సంప్రదిస్తున్నాము. ఉపరితలం పూర్తి చేసేటప్పుడు మేము ఎల్లప్పుడూ అన్ని ప్రశ్నలకు ప్రతిస్పందిస్తాము, అది మీకు కావలసిన రూపాన్ని ఇస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అల్యూమినియం
CreateProto అధునాతన 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సేవలను అందిస్తుంది, ఇవి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో భాగాలను సృష్టించే అవకాశాల పరిధిని గణనీయంగా పెంచుతాయి. 5-అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలు అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు మరింత క్లిష్టమైన భాగాల మిల్లింగ్‌ను చేయగలవు, ఇవి మీ అత్యంత కష్టతరమైన ఉత్పాదక సవాళ్లను ఎదుర్కోవడంలో మీకు సహాయపడతాయి.
అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధన మార్గాన్ని వ్రాయడానికి విస్తృత శ్రేణి సరికొత్త సాంకేతిక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ ఉద్యోగాలను చేయగల సామర్థ్యం గల ఇంజనీర్లు మరియు యంత్రాల బృందం మాకు ఉంది. అత్యుత్తమ ఫలితాలను అందించే మా యంత్రాలను వారి పూర్తి సామర్థ్యాలకు నెట్టడానికి మేము సమర్థవంతమైన, ఖచ్చితమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసాము.
5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
5-అక్షం మ్యాచింగ్ కేంద్రంలో, కట్టింగ్ సాధనం X, Y మరియు Z లీనియర్ అక్షాలతో కదులుతుంది, అలాగే A మరియు B అక్షాలపై తిరుగుతుంది.
- ఒక సింగిల్ సెటప్‌తో ఒక భాగం యొక్క 5 వైపులా యంత్రం.
- మ్యాచింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచుతూ, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
- అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అత్యుత్తమ ఉపరితల ముగింపులు, మొత్తం భాగం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
- పని ముక్కలు అనేక వర్క్‌స్టేషన్ల ద్వారా తరలించబడవు, లోపం మరియు ఫిక్చరింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి, తక్కువ సమయం చేతి బెంచింగ్.
- సమ్మేళనం కోణాలతో మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్. వాంఛనీయ కట్టింగ్ స్థానం మరియు స్థిరమైన చిప్ లోడ్‌ను నిర్వహించడానికి సాధనం / పట్టికను వంచడం ఫలితంగా మెరుగైన సాధన జీవితం మరియు చక్రం సమయం.
- తక్కువ మరియు మరింత కఠినమైన సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. కట్టింగ్ సాధనంపై భారాన్ని తగ్గించేటప్పుడు అధిక కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్లు సాధించవచ్చు.
మెషిన్డ్ అల్యూమినియం భాగాల కోసం EDM మరియు వైర్ EDM
ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జెస్ ఎరోసివ్ ప్రాసెస్ల ద్వారా పని ముక్క యొక్క ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడాన్ని పూర్తి చేయడానికి EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్) ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది అల్యూమినియం పార్ట్స్ మ్యాచింగ్‌లో సహాయక మ్యాచింగ్ ప్రక్రియగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ఎందుకంటే కొన్ని సంక్లిష్ట భాగాలను EDM సహాయంతో మాత్రమే సాధించవచ్చు. లోతైన నిర్మాణంతో వర్గీకరించబడిన భాగాలు మూలలను క్లియర్ చేయడం కష్టం, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తే అది మూలల్లో పెద్ద వ్యాసార్థాన్ని వదిలివేస్తుంది, కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది అనుమతించబడదు. EDM ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా పదునైన అంచుని ఉంచడం సాధ్యపడుతుంది. EDM అనువర్తనాల్లో బ్లైండ్ కావిటీస్ (కీవేస్), క్లిష్టమైన వివరాలు, షార్ప్ కార్నర్స్, ఫైన్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్, సన్నని గోడలు మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
వైర్ EDM అనేది లోహాలు మరియు ఇతర వాహక పదార్థాలను కత్తిరించే ఒక పద్ధతి, దీనిలో ప్రయాణించే తీగ నియంత్రిత పద్ధతిలో పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. వైర్ EDM కట్టింగ్‌లో, 0.1 మరియు 0.3 మిమీ వ్యాసం కలిగిన లోహ వైర్ (సాధారణంగా ఇత్తడి లేదా స్తరీకరించిన రాగితో తయారు చేయబడింది) ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వాస్తవానికి కత్తిరించాల్సిన భాగంతో వంపుతుంది, తద్వారా కావలసిన ఆకారం లేదా రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది.
సింకర్ EDM మరియు వైర్ EDM ల మధ్య వ్యత్యాసం ప్రతి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ రకంలో బాగా ఉంటుంది, సింకర్ EDM తో ముందే డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం అవసరం లేదు, అలాగే సింకర్ EDM సాధించగల 3D సామర్థ్యాలు, వైర్ EDM 2D భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాలు మాత్రమే ఉన్నాయి.
కస్టమ్ అల్యూమినియం భాగాల కోసం తక్కువ-వాల్యూమ్ మ్యాచింగ్
తక్కువ వాల్యూమ్ సిఎన్‌సి అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ అంటే, కాస్టింగ్ కంటే తక్కువ అయితే ప్రోటోటైప్ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు కాస్టింగ్ లేదా అచ్చు వంటి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తితో పోలిస్తే సంక్లిష్టమైన 3 డి భాగాలలో మీ డబ్బు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మేము సాధారణంగా చేస్తాము. క్రియేట్ప్రొటో నుండి తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి నడుస్తుంది, ఆటోమోటివ్, మెడికల్ లేదా హెల్త్‌కేర్ పరిశ్రమలోని తయారీదారులు తక్కువ-ధరతో అధిక-నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్రణాళిక కంటే ముందుగానే ఉత్పత్తులను పంపిణీ చేయవచ్చు.
కస్టమ్ అల్యూమినియం భాగాల కోసం తక్కువ-వాల్యూమ్ మ్యాచింగ్
తక్కువ వాల్యూమ్ సిఎన్‌సి అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ అంటే, కాస్టింగ్ కంటే తక్కువ అయితే ప్రోటోటైప్ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు కాస్టింగ్ లేదా అచ్చు వంటి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తితో పోలిస్తే సంక్లిష్టమైన 3 డి భాగాలలో మీ డబ్బు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మేము సాధారణంగా చేస్తాము. క్రియేట్ప్రొటో నుండి తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి నడుస్తుంది, ఆటోమోటివ్, మెడికల్ లేదా హెల్త్‌కేర్ పరిశ్రమలోని తయారీదారులు తక్కువ-ధరతో అధిక-నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్రణాళిక కంటే ముందుగానే ఉత్పత్తులను పంపిణీ చేయవచ్చు.
CreateProto కస్టమ్ అల్యూమినియం మెషిన్డ్ పార్ట్స్ & సొల్యూషన్స్ అందించగలదు.
ఉచిత ప్రాజెక్ట్ N0W తో ప్రారంభించండి
మా మ్యాచింగ్ సేవలు కస్టమ్ అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ కోసం అనేక సామర్థ్యాలను అందిస్తున్నాయి, ఇది మా నుండి ముఖ్యమైన మరియు అభివృద్ధి చెందిన వ్యాపారాలలో ఒకటి. అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ యొక్క స్వల్పకాలిక ఉత్పత్తి అనేది మేము అందించే ప్రోటోటైపింగ్ మరియు భారీ ఉత్పత్తికి మధ్య వంతెన సేవ.
రూపకల్పన ఆమోదించబడినప్పుడు, తక్కువ సమయంలో అవసరమైన తక్కువ పరిమాణంలో మ్యాచింగ్ పరిమాణాన్ని సహేతుకమైన ఖర్చుతో ఉత్పత్తి చేయడానికి సంబంధిత సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. యంత్రాలు శక్తి, వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి; శీఘ్ర సెటప్ మరియు స్థిరమైన కొలతలు ఉండేలా అభివృద్ధి చేయడానికి మేము సాధన జ్యామితి, ఫిక్చర్ జిగ్స్ మరియు భాగాలను గుర్తించడం. మా ఖచ్చితత్వ ప్రమాణం ద్వితీయ చేతి పనిని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ ఆలస్యాన్ని నివారిస్తుంది.
మేము పనిచేసే సిఎన్‌సి అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్
అల్యూమినియం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఫెర్రస్ కాని లోహం. దాని వశ్యత మరియు అనుకూలత కారణంగా, అలాగే అనేక మిశ్రమాలు, మ్యాచింగ్ మరియు సాధనాలతో సహా అనేక పారిశ్రామిక ఉపయోగాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇది తక్కువ ఖర్చు మరియు ఫార్మాబిలిటీ అంటే ఇది ప్రోటోటైపింగ్‌కు అనువైనది, మరియు దాని ప్రత్యేక లక్షణాలు అన్ని రకాల అనువర్తనాలు మరియు ఉత్పత్తులలో ప్రాచుర్యం పొందాయి. అల్యూమినియం నుండి తయారు చేయబడిన భాగాలు తరచుగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, ఎందుకంటే అవి ఉక్కు వంటి అనేక ఇతర లోహాల కన్నా తక్కువ సమయంలో తయారు చేయబడతాయి మరియు అదనపు ముగింపులు అవసరం లేదు.
అల్యూమినియం అనేక ఆకారాలు మరియు గ్రేడ్‌లలో వస్తుంది. మీరు ఎంచుకున్న అల్యూమినియం గ్రేడ్ రకం చివరికి మీరు లోహాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందుబాటులో ఉన్న అన్ని పరిష్కారాల వివరాల కోసం, మీరు ఈ అంశంపై వికీపీడియా కథనాన్ని చదవాలనుకోవచ్చు.
కేస్ స్టడీ 1: 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్డ్ అల్యూమినియం రిఫ్లెక్టర్
అల్యూమినియం రిఫ్లెక్టర్ హై-ఎండ్ ఆటో మోడళ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కారును తయారు చేయడంలో అత్యంత సవాలు చేసే పని. చాలా సందర్భాల్లో, ప్రోటోటైప్ తయారీదారులు తమకు సంబంధించిన అన్ని వివరాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోగలుగుతారని మరియు ఇంకా అనుభవజ్ఞులైన ప్రోటోటైప్ తయారీదారులు మాత్రమే ఆప్టిక్ డిజైనర్ యొక్క నిబంధనను నెరవేర్చగలరని ఉత్పత్తి డిజైనర్లు భావిస్తున్నారు. రిఫ్లెక్టర్ హెడ్‌ల్యాంప్‌లో కనిపించే భాగం అని మనం పేరు ద్వారా చెప్పగలం, ఇది ఆప్టికల్ పాత్రను పోషించడమే కాదు, దీపం యొక్క రూపాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.
అల్యూమినియం రిఫ్లెక్టర్ ప్రోటోటైప్‌ను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?
అల్యూమినియం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఫెర్రస్ కాని లోహం. దాని వశ్యత మరియు అనుకూలత కారణంగా, అలాగే అనేక మిశ్రమాలు, మ్యాచింగ్ మరియు సాధనాలతో సహా అనేక పారిశ్రామిక ఉపయోగాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇది తక్కువ ఖర్చు మరియు ఫార్మాబిలిటీ అంటే ఇది ప్రోటోటైపింగ్‌కు అనువైనది, మరియు దాని ప్రత్యేక లక్షణాలు అన్ని రకాల అనువర్తనాలు మరియు ఉత్పత్తులలో ప్రాచుర్యం పొందాయి. అల్యూమినియం నుండి తయారు చేయబడిన భాగాలు తరచుగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, ఎందుకంటే అవి ఉక్కు వంటి అనేక ఇతర లోహాల కన్నా తక్కువ సమయంలో తయారు చేయబడతాయి మరియు అదనపు ముగింపులు అవసరం లేదు.
అల్యూమినియం అనేక ఆకారాలు మరియు గ్రేడ్‌లలో వస్తుంది. మీరు ఎంచుకున్న అల్యూమినియం గ్రేడ్ రకం చివరికి మీరు లోహాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందుబాటులో ఉన్న అన్ని పరిష్కారాల వివరాల కోసం, మీరు ఈ అంశంపై వికీపీడియా కథనాన్ని చదవాలనుకోవచ్చు.
అల్యూమినియం రిఫ్లెక్టర్ ప్రోటోటైప్‌ను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?
| CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియ | ||
| భాగం పేరు: | HDLP- రిఫ్లెక్టర్ | |
| యంత్ర పరికరం : | 5-అక్షం CNC మిల్లింగ్ యంత్రం | |
| మెటీరియల్: | AL-7075-T6 | |
| పరిమాణం: | 180 మిమీ * 120 మిమీ * 100 మిమీ | |
| CNC ప్రాసెస్: | కట్టింగ్ సాధనం: | మ్యాచింగ్ సమయం: |
| సెమీ ఫినిషింగ్ | R3.0 / R2.0 / R0.5 | 30 క |
| ఫినిషింగ్-మ్యాచింగ్ | R0.25 / R0.15 | 50 క |
EDM ప్రాసెస్
సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, 5-అక్షం సిఎన్‌సి యంత్రం మొత్తం భాగాన్ని పని చేసేటప్పుడు ఇబ్బందులను అధిగమించలేదు. ప్రోటోటైప్ లాంప్ ఉత్పత్తిలో సమృద్ధిగా అనుభవం పొందిన సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్ ఇంజనీర్లు, డిజైన్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లను పొందిన తరువాత మ్యాచింగ్ యొక్క సాధ్యాసాధ్యాలపై పరిశోధనలు చేస్తారు.
రిఫ్లెక్టర్ విషయానికొస్తే, ముఖ్యమైన ఆప్టిక్ ఉపరితలాలు సిఎన్‌సి ప్రక్రియ ద్వారా మిల్లింగ్ చేయబడతాయి, అయితే వెనుక వైపున, క్లిష్టమైన సమీకరణ నిర్మాణం ఉన్నాయి, ఇది సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ చేత తయారు చేయబడటం కష్టం, ఎందుకంటే ఇది మూలల్లో పెద్ద వ్యాసార్థాన్ని వదిలివేస్తుంది. పురోగతి చెందడానికి, సాంకేతిక నిపుణులు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారు చేయాలి మరియు మూలలను క్లియర్ చేయడంలో సహాయపడటానికి EDM ను సహాయక యంత్ర ప్రక్రియగా ఉపయోగించుకోవాలి. సాధారణంగా ఈ ప్రక్రియ చాలా సమయం పడుతుంది.
పోస్ట్ ముగించు
ఇప్పుడు పని దాదాపుగా పూర్తయింది, చివరి దశ పోస్ట్ ముగింపు పని. డీబరింగ్, పాలిషింగ్, లేపనం మరియు ఇతర చేతితో తయారు చేసిన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పని ముఖ్యంగా ముఖ్యం, ఇది తుది రూపాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది.
క్రమం తప్పకుండా, రిఫ్లెక్టర్ మిర్రర్ గ్లోస్ అని అడిగారు, ఈ ప్రభావాన్ని గ్రహించడానికి రెండు విధానాలు ఉన్నాయి. ఒకటి మాన్యువల్ పాలిష్, మిర్రర్ గ్లోస్ అయ్యే వరకు కార్మికుడు భాగాలను పాలిష్ చేస్తాడు, ఆప్టికల్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేసేటప్పుడు మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి ఎందుకంటే కొన్ని ఆప్టిక్స్ అంచులను పదునుగా ఉంచాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పోలిష్ ప్రక్రియ అంచులలో వ్యాసార్థాన్ని వదిలివేయవచ్చు.
మరొక పద్ధతి ప్లేటింగ్ ద్వారా, మంచి మిల్లింగ్ ముగింపు మరియు లేపనం చేయడానికి ముందు మలినాలు అవసరం లేదు. నిర్వహించిన అన్ని తరువాత, తుది ఉపరితలం చాలా మెరిసే మరియు అందంగా ఉంటుంది.
కేస్ స్టడీ 2: మెడికల్ డివైస్ కోసం అల్యూమినియం భాగాలు ప్రోటోటైపింగ్
పోర్టబుల్ కలర్ డాప్లర్ కోసం ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో నైపుణ్యం కలిగిన అల్ట్రాసోనిక్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ ఇన్స్టిట్యూట్ కోసం ఇది వైద్య పరికర ప్యానెల్. ప్రోటోటైప్ ప్రాజెక్ట్ క్లౌడ్ బ్యాకప్ పోర్టబుల్ అల్ట్రాసౌండ్ యొక్క ఆవరణ, దీని ప్రదర్శన 360 డిగ్రీల భ్రమణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. క్లయింట్ యొక్క R&D అభివృద్ధి యొక్క వైద్య పరికరాల రూపకల్పనకు ఇది ఆవిష్కరణ మరియు పురోగతి.
హైటెక్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రక్షించడానికి తక్కువ బరువు మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, క్లయింట్ మొత్తం ప్రోటోటైప్ మోడల్ కోసం అల్యూమినియం మ్యాచింగ్‌ను ఎంచుకున్నాడు.
ఈ అల్యూమినియం ప్రోటోటైప్‌కు ప్రధాన సవాలు ఒక భాగం మొత్తం మ్యాచింగ్‌తో తేలికైన కానీ బలమైన నిర్మాణ రూపకల్పన. క్రియేట్ప్రొటో నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపరితలాలు సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ కోసం సరైన స్థానంతో ఫిక్చర్‌ను తయారు చేసింది. వేగవంతమైన ప్రోటోటైప్ ప్రక్రియలో, పరిష్కారము మరియు అసెంబ్లీ ఉపరితల చికిత్సతో పాటు చాలా ముఖ్యమైనది. క్రియేట్ ప్రోటో గట్టి అసెంబ్లీ పంక్తిని నిర్ధారిస్తూ ప్రోటోటైప్ ముగింపుకు ముందే సమావేశమై పాలిష్ చేస్తుంది.
అల్యూమినియం ఫినిషింగ్ యొక్క అవసరం ప్రోటోటైప్ మోడల్‌పై పెయింటింగ్ చేయడం, ఇది సాధారణ ప్రోటోటైప్ మోడల్ కాకుండా, భారీ ఉత్పత్తి నుండి వచ్చినట్లుగా నిజమైన భాగాలుగా కనిపిస్తోంది. క్లయింట్ చక్కటి ఆకృతితో అందించిన పాంటోన్ నం ప్రకారం మేము ప్రాజెక్ట్ను పెయింట్ చేస్తాము. మేము దానిని ఆల్కహాల్ రెసిస్టెంట్ పెయింట్ ఉపయోగించి ఫ్రంట్ కవర్ మాట్ వైట్ కలర్ లో పెయింట్ చేస్తాము. వెనుక కవర్ ఆల్కహాల్ రెసిస్టెంట్ పెయింట్‌లో అచ్చు-టెక్ ఫలకం నుండి మాట్ బ్లాక్ ఫైన్ ఆకృతితో ఉంటుంది. హ్యాండిల్ పెయింట్‌లో బ్యాక్ కవర్‌గా ఉంటుంది మరియు బ్లాక్ పెయింట్‌పై రబ్బరు పెయింట్ కూడా ఉంటుంది. కీబోర్డు కోసం హైటెక్ ఫీలింగ్ ప్యానెల్ బలమైన అనుభూతిని కలిగి ఉండటానికి అల్యూమినియం యానోడైజింగ్.
కేస్ స్టడీ 3: సిఎన్‌సి అల్యూమినియం ఆర్‌సి కార్ పార్ట్స్
మీరు ఆర్‌సి కార్ల అభిమాని అయితే, ఆర్‌సి కారులో చాలా అల్యూమినియం భాగాలు ఉన్నాయని మీరు తెలుసుకోవాలి. రాక్ వంటి ఆఫ్-రోడ్ రేసు పరిసరాలపై ఆటగాళ్ళు ఆసక్తి చూపుతారు, దీనికి చాలా ఎక్కువ వేగం అవసరం మాత్రమే కాదు, శరీర పదార్థాల మన్నికకు చాలా ఎక్కువ అవసరాలు కూడా ఉంటాయి.
దీని అర్థం అధిక వేగానికి శరీర పదార్థం సాధ్యమైనంత తేలికగా ఉండాలి మరియు మన్నికకు పదార్థం తగినంత బలంగా ఉండాలి. బాడీ, ఫ్రేమ్ మరియు వీల్ హబ్‌తో సహా ఆర్‌సి కార్లలో అల్యూమినియం భాగాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్న భాగాలు.
ఆర్‌సి కారు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ ఆలోచనల కారణంగా, ఆర్‌సి కార్ ప్లేయర్ వారి డిజైన్‌ను నిరంతరం మెరుగుపరుచుకుంటారు, ఈ రకమైన డిమాండ్ తరచుగా తక్కువ పరిమాణంలో ఉంటుంది, కానీ తక్కువ సమయంలో కూడా ఈ భాగాన్ని స్వీకరించాలి, ఎందుకంటే పాల్గొనేవారు భాగాల కోసం వేచి ఉండటం వల్ల రేసును కోల్పోవటానికి ఇష్టపడలేదు. శీఘ్ర డెలివరీని అందించడంలో మంచి ప్రోటోటైప్ తయారీదారుగా క్రియేట్ప్రొటో తరచుగా ఆర్‌సి అల్యూమినియం విడిభాగాల తయారీకి మొదటి ఎంపిక, చిన్న బ్యాచ్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో మాకు గొప్ప అనుభవం ఉంది మరియు వారు డిజైనర్ రూపకల్పనను అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు గ్రహించగలరు.
కేస్ స్టడీ 4: డ్రోన్ / యుఎవి / రోబోట్ సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్స్
UAV / డ్రోన్ మరియు రోబోట్ భాగాల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, పదార్థం, ప్రక్రియ, ఖర్చు, ఉత్పత్తి పరిమాణం వంటి సమస్యను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా చాలా భాగాలు భారీ ఉత్పత్తి చేయలేవు, కాబట్టి మీరు చిన్న-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ ఉపకరణాల కోసం కొన్ని ప్రత్యేక ప్రక్రియలను ఉపయోగించాలి, మధ్యలో మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ లింక్‌ను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు. సాధారణంగా, కస్టమ్ తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి మేము ప్రధానంగా సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, సిలికాన్ మోల్డింగ్, రాపిడ్ టూలింగ్ మరియు ఇతర సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తాము. సమయం మరియు వ్యయానికి ఇది మంచి మార్గం, ఉత్పత్తి ప్రయోగ చక్రాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
ఈ భాగాలలో ముఖ్యమైన భాగంగా అల్యూమినియం లేదా కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థం అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, ఇది బిగింపులో పనిచేసే మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలదు, కానీ టూల్ లైబ్రరీతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటిక్ సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఫంక్షన్ మార్చండి. సంక్లిష్ట ఉపరితలంతో సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి కొన్నిసార్లు మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గొడ్డలి యొక్క అనుసంధాన నియంత్రణను గ్రహించడం అవసరం.
ఈ క్లిష్టమైన డిమాండ్ భాగాల తయారీదారులకు గొప్ప సవాళ్లు. ప్రొడక్ట్ డిజైనర్ కొన్ని డజన్ల ముక్కలను ఆర్డర్ చేయడానికి వచ్చినప్పుడు, ప్రతిస్పందించడం చాలా కష్టం, అందువల్ల ఉత్పత్తి సరఫరాదారులు తరచూ కస్టమ్ మెషిన్డ్ సొల్యూషన్స్ వైపు తిరగాల్సి ఉంటుంది. అందువల్ల, తక్కువ వాల్యూమ్ తయారీ ప్రోటోటైప్ తయారీదారుతో సన్నిహితంగా అనుసంధానించబడి ఉంది, మంచి తయారీ ఎల్లప్పుడూ ప్రత్యేకమైన అవసరాలకు మంచి పరిష్కారాలను అందించడంలో గొప్ప మరియు సౌకర్యవంతమైన అనుభవాలను కలిగి ఉంటుంది.