Бочка

Компонент машины для литья под давлением, в котором гранулы смолы расплавляются, сжимаются и впрыскиваются в систему направляющих пресс-формы.

Бисероструйная обработка

Использование абразивов в потоке сжатого воздуха для создания текстуры поверхности детали.

Скос

Также известный как «фаска», это плоский усеченный угол.

Краснеть

Косметический дефект, возникающий при впрыскивании смолы в деталь, обычно видимый в виде пятна обесцвечивания на готовой детали в месте литника.

Босс

Приподнятая шпилька, которая используется для зацепления крепежных элементов или поддержки элементов других деталей, проходящих через них.

Инструмент моста

Временная или промежуточная форма, предназначенная для изготовления производственных деталей до тех пор, пока не будет готова форма для крупносерийного производства.

Б сторона

Иногда называемая «стержнем», это половина пресс-формы, в которой расположены выталкиватели, кулачки бокового действия и другие сложные компоненты.В косметической детали сторона B обычно создает внутреннюю часть детали.

Платформа сборки

База поддержки на аддитивной машине, на которой строятся детали.Максимальный размер сборки детали зависит от размера платформы сборки машины.Во многих случаях платформа сборки будет содержать множество различных частей различной геометрии.

шутка

Элемент формы с поднутрением.Чтобы извлечь деталь, она должна согнуться или растянуться вокруг выточки.

САПР

Системы автоматизированного проектирования.

Кэм

Часть формы, которая вдвигается на место, когда форма закрывается, с помощью ползуна, приводимого в действие кулачком.Как правило, боковые действия используются для устранения поднутрений или иногда для обеспечения отсутствия уклона наружной стены.Когда форма открывается, боковое действие оттягивается от детали, позволяя вытолкнуть деталь.Также называется «побочным действием».

полость

Пустота между стороной А и стороной В, которая заполняется для создания литой детали.Сторону А пресс-формы также иногда называют полостью.

Фаска

Также известный как «фаска», это плоский усеченный угол.

Сила зажима

Сила, необходимая для закрытия формы, чтобы смола не могла вытечь во время впрыска.Измеряется в тоннах, например, «у нас есть пресс на 700 тонн».

Контурные штифты

Выталкивающие штифты с концами, имеющими форму, соответствующую наклонной поверхности детали.

Основной

Часть пресс-формы, которая входит в полость, образуя внутреннюю часть полой детали.Стержни обычно располагаются на стороне B пресс-формы, поэтому сторону B иногда называют стержнем.

Основной штифт

Неподвижный элемент в пресс-форме, создающий пустоту в детали.Часто бывает проще изготовить штифт сердечника как отдельный элемент и добавить его на сторону A или B по мере необходимости.Штифты со стальным сердечником иногда используются в алюминиевых формах для создания высоких тонких стержней, которые могут быть слишком хрупкими, если их выточить из массивного алюминия формы.

Полость ядра

Термин, используемый для описания пресс-формы, созданной путем сопряжения половин пресс-формы со стороны А и стороны В.

Время цикла

Время, необходимое для изготовления одной детали, включая закрытие формы, впрыскивание смолы, затвердевание детали, открытие формы и извлечение детали.

Прямое лазерное спекание металлов (DMLS)

DMLS использует систему волоконного лазера, которая рисует на поверхности распыленного металлического порошка, сваривая порошок в твердое тело.После каждого слоя лезвие добавляет новый слой порошка и повторяет процесс до тех пор, пока не будет сформирована окончательная металлическая деталь.

Направление тяги

Направление перемещения поверхностей пресс-формы, когда они удаляются от поверхностей детали, либо когда пресс-форма открывается, либо когда деталь выталкивается.

Черновик

Конусность, применяемая к граням детали, не позволяющая им быть параллельными движению отверстия пресс-формы.Это предохраняет деталь от повреждения из-за соскабливания, когда деталь выталкивается из формы.

Сушка пластмасс

Многие пластики поглощают воду и должны быть высушены перед литьем под давлением, чтобы обеспечить хорошие косметические свойства и характеристики материала.

дюрометр

Мера твердости материала.Он измеряется по числовой шкале от более низкого (мягче) до более высокого (жестче).

Краевые ворота

Отверстие, совмещенное с линией разъема формы, где смола затекает в полость.Краевые литники обычно располагаются на внешней кромке детали.

электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка.Метод изготовления пресс-форм, который может создавать более высокие и тонкие ребра, чем фрезерование, текст поверх ребер и квадратные внешние края на деталях.

Выброс

Заключительный этап процесса литья под давлением, когда готовая деталь выталкивается из формы с помощью штифтов или других механизмов.

Выталкивающие штифты

Штифты, установленные на стороне B пресс-формы, выталкивают деталь из пресс-формы, когда деталь достаточно остыла.

Относительное удлинение при разрыве

Насколько материал может растянуться или деформироваться, прежде чем сломается.Это свойство LSR позволяет неожиданно извлекать из пресс-форм некоторые сложные детали.Например, LR 3003/50 имеет удлинение при разрыве 480 процентов.

Концевая фреза

Режущий инструмент, который используется для обработки пресс-формы.

ЭСР

Электростатический разряд.Электрический эффект, который может потребовать экранирования в некоторых приложениях.Некоторые специальные сорта пластика являются электропроводными или рассеивающими и помогают предотвратить электростатический разряд.

Семейная плесень

Форма, в которой вырезано более одной полости, чтобы можно было формовать несколько деталей из одного и того же материала за один цикл.Как правило, каждая полость имеет свой номер детали.См. также «многогнездная пресс-форма».

Филе

Изогнутая поверхность в месте соединения ребра со стенкой, предназначенная для улучшения потока материала и устранения концентрации механических напряжений на готовой детали.

Заканчивать

Особый тип обработки поверхности, применяемый к некоторым или всем граням детали.Эта обработка может варьироваться от гладкой, полированной отделки до сильно очерченного рисунка, который может скрыть дефекты поверхности и сделать деталь лучше на вид или на ощупь.

Огнестойкий

Смола, устойчивая к горению

Вспышка

Смола, которая просачивается в тонкий зазор в линиях разъема формы, образуя нежелательный тонкий слой пластика или жидкого силиконового каучука.

Метки потока

Видимые признаки на готовой детали, которые показывают течение пластика в форме до затвердевания.

Пищевой

Смолы или аэрозольные смазки для форм, одобренные для использования в производстве деталей, контактирующих с пищевыми продуктами при их применении.

Моделирование наплавленного осаждения (FDM)

С помощью FDM проволочная катушка материала выдавливается из печатающей головки в последовательные слои поперечного сечения, которые затвердевают в трехмерные формы.

Ворота

Общий термин для части формы, где смола попадает в полость формы.

GF

Стеклонаполненный.Это относится к смоле с примешанными к ней стеклянными волокнами.Стеклонаполненные смолы намного прочнее и жестче, чем соответствующие ненаполненные смолы, но они также более хрупкие.

Косынка

Треугольное ребро, которое укрепляет такие области, как стена к полу или выступ к полу.

Ворота с горячим наконечником

Специализированный литник, который впрыскивает смолу в лицевую сторону на стороне A пресс-формы.Этот тип ворот не требует бегунка или литника.

ИГЕС

Исходная спецификация обмена графикой.Это распространенный формат файла для обмена данными САПР.Protolabs может использовать твердотельные или поверхностные файлы IGES для создания формованных деталей.

Инъекция

Процесс заливки расплавленной смолы в форму для формирования детали.

Вставлять

Часть пресс-формы, которая устанавливается на постоянной основе после механической обработки основания пресс-формы или временно между циклами пресс-формы.

Струя

Следы течения, вызванные попаданием смолы в форму с высокой скоростью, обычно возникающие возле литника.

Вязать линии

Также известны как «линии стыка» или «линии сварки», а при наличии нескольких литников — «линии соединения».Это дефекты в той части, где встречаются и воссоединяются разделенные потоки охлаждающего материала, что часто приводит к неполным связям и/или видимой линии.

Толщина слоя

Точная толщина одного слоя добавки, которая может достигать микрон.Часто детали содержат тысячи слоев.

ЛИМ

Жидкое литье под давлением — процесс, используемый при формовании жидкого силиконового каучука.

Живой инструмент

Механическая обработка на токарном станке, когда вращающийся инструмент удаляет материал из заготовки.Это позволяет создавать на токарном станке такие элементы, как плоские поверхности, канавки, прорези и осевые или радиальные отверстия.

Живая петля

Очень тонкий кусок пластика, используемый для соединения двух частей и удерживания их вместе, позволяя им открываться и закрываться.Они требуют тщательного проектирования и размещения ворот.Типичным приложением будет верх и низ коробки.

ЛСР

Жидкий силиконовый каучук.

Медицинский класс

Смола, которая может быть пригодна для использования в определенных медицинских целях.

Линии оплавления

Происходит при наличии нескольких ворот.Это дефекты в той части, где встречаются и воссоединяются разделенные потоки охлаждающего материала, что часто приводит к неполным связям и/или видимой линии.

Металлический сейф

Изменение конструкции детали, требующее только удаления металла из формы для получения желаемой геометрии.Как правило, это наиболее важно, когда конструкция детали изменяется после изготовления пресс-формы, потому что тогда пресс-форма может быть изменена, а не полностью переобработана.Его также часто называют «стальным сейфом».

Спрей для удаления плесени

Жидкость, наносимая на пресс-форму в виде спрея для облегчения выталкивания деталей со стороны B.Обычно он используется, когда детали трудно извлечь из-за того, что они прилипают к пресс-форме.

Многогнездная форма

Форма, в которой вырезано более одной полости, что позволяет формовать несколько деталей за один цикл.Как правило, если пресс-форма называется «многогнездной», все полости имеют один и тот же номер детали.См. также «семейная форма».

Чистая форма

Окончательная желаемая форма детали;или форма, которая не требует дополнительных операций по формованию перед использованием.

Сопло

Конический штуцер на конце цилиндра литьевого пресса, где смола входит в литник.

Отверстие на оси

Это отверстие, которое концентрично оси вращения точеной детали.Это просто отверстие на конце детали и в центре.

Переполнение

Масса материала на удалении от детали, обычно в конце заполнения, соединенная тонким поперечным сечением.Переполнение добавляется для улучшения качества детали и удаляется как дополнительная операция.

Упаковка

Практика использования повышенного давления при впрыскивании детали для нагнетания большего количества пластика в форму.Это часто используется для решения проблем с погружением или заполнением, но также увеличивает вероятность облоя и может привести к прилипанию детали к форме.

Парасолид

Формат файла для обмена данными САПР.

Часть А/Часть Б

LSR представляет собой двухкомпонентное соединение;эти компоненты хранятся отдельно до тех пор, пока не начнется процесс формования LSR.

Линия разъема

Край детали, где форма отделяется.

Пикауты

Вставка формы, которая остается прилипшей к выталкиваемой детали, и ее необходимо вытащить из детали и поместить обратно в форму перед следующим циклом.

ПолиДжет

PolyJet — это процесс 3D-печати, при котором маленькие капли жидкого фотополимера распыляются из нескольких форсунок на платформу для сборки и отверждаются слоями, формируя эластомерные детали.

Пористость

Нежелательные пустоты в детали.Пористость может проявляться во многих размерах и формах по многим причинам.Как правило, пористая часть будет менее прочной, чем полностью плотная.

Почтовые ворота

Специализированный затвор, в котором используется отверстие, через которое проходит выталкивающий штифт для впрыска смолы в полость формы.Это оставляет рудимент поста, который обычно необходимо обрезать.

Нажимать

Машина для литья под давлением.

Радиальное отверстие

Это отверстие, образованное приводным инструментом, которое перпендикулярно оси вращения токарной детали и может считаться боковым отверстием.Осевая линия этих отверстий не обязана пересекать ось вращения.

Радиус

Ребро или вершина, которые были закруглены.Как правило, это происходит на геометрии деталей как естественный результат процесса фрезерования Protolabs.Когда к кромке детали намеренно добавляется радиус, это называется скруглением.

Баран

Гидравлический механизм, толкающий винт в цилиндре вперед и нагнетающий смолу в форму.

Перерыв

Вмятина на пластиковой детали, вызванная ударом штифтов выталкивателя.

Армированная смола

Относится к базовым смолам с добавлением наполнителей для прочности.Они особенно подвержены деформации, потому что ориентация волокон имеет тенденцию следовать линиям потока, что приводит к асимметричным напряжениям.Эти смолы обычно более твердые и прочные, но также и более хрупкие (например, менее прочные).

Смола

Общее название химических соединений, которые при впрыскивании образуют пластиковую деталь.Иногда просто называют «пластиком».

Разрешение

Уровень печатной детализации, достигнутый на деталях, изготовленных с помощью аддитивного производства.Такие процессы, как стереолитография и прямое лазерное спекание металлов, позволяют получить чрезвычайно высокое разрешение с минимальными элементами.

Ребро

Тонкий стенообразный элемент, параллельный направлению открытия пресс-формы, распространенный на пластиковых деталях и используемый для дополнительной поддержки стенок или бобышек.

бегун

Канал, через который проходит смола от литника к воротам.Как правило, бегуны параллельны разделяющим поверхностям пресс-формы и находятся внутри них.

Винт

Устройство в цилиндре, которое уплотняет гранулы смолы, чтобы создать давление и расплавить их перед инъекцией.

Селективное лазерное спекание (SLS)

Во время процесса SLS CO2-лазер рисует на горячем слое термопластичного порошка, где он слегка спекает (плавит) порошок в твердое тело.После каждого слоя валиком поверх кровати наносится новый слой порошка, и процесс повторяется.

сдвиг

Сила между слоями смолы, когда они скользят друг относительно друга или по поверхности формы.Возникающее трение вызывает некоторый нагрев смолы.

Короткий выстрел

Деталь, которая не была полностью заполнена смолой, что привело к укорочению или отсутствию элементов.

Сокращать

Изменение размера детали по мере ее охлаждения в процессе формования.Это предполагается на основе рекомендаций производителей материалов и закладывается в конструкцию пресс-формы перед ее изготовлением.

Выключить

Элемент, который образует внутреннее сквозное отверстие в детали за счет соприкосновения сторон A и B, предотвращая попадание смолы в сквозное отверстие.

Побочное действие

Часть формы, которая вдвигается на место, когда форма закрывается, с помощью ползуна, приводимого в действие кулачком.Как правило, побочные действия используются для устранения подрезки или иногда для обеспечения отсутствия уклона внешней стены.Когда форма открывается, боковое действие оттягивается от детали, позволяя вытолкнуть деталь.Также называется «камера».

Раковина

Углубления или другие искажения на поверхности детали из-за того, что разные области детали охлаждаются с разной скоростью.Чаще всего они возникают из-за чрезмерной толщины материала.

Раскрыть

Обесцвеченные, видимые полосы на детали, обычно вызванные влажностью смолы.

литник

Первый этап в системе распределения смолы, когда смола поступает в форму.Литник расположен перпендикулярно разделяющим поверхностям формы и подает смолу на направляющие, которые обычно находятся на разделяющих поверхностях формы.

Стальные штифты

Цилиндрический штифт для форматирования отверстий малого диаметра с большим соотношением сторон в детали.Стальной штифт достаточно прочен, чтобы выдержать усилие выталкивания, а его поверхность достаточно гладкая, чтобы его можно было аккуратно высвободить из детали без сквозняка.

Стальной сейф

Также известен как «металлобезопасный» (предпочтительный термин при работе с алюминиевыми формами).Это относится к изменению конструкции детали, которое требует только удаления металла из формы для получения желаемой геометрии.Как правило, это наиболее важно, когда конструкция детали изменяется после изготовления пресс-формы, потому что тогда пресс-форма может быть изменена, а не полностью переобработана.

ШАГ

Обозначает стандарт обмена данными о моделях продуктов.Это распространенный формат для обмена данными САПР.

Стереолитография (SL)

SL использует ультрафиолетовый лазер, сфокусированный на небольшой точке, для рисования на поверхности жидкой термореактивной смолы.Там, где он тянет, жидкость превращается в твердое вещество.Это повторяется в тонких двухмерных поперечных сечениях, которые наслаиваются для формирования сложных трехмерных частей.

Прилипание

Проблема на этапе выталкивания при формовании, когда деталь застревает в одной или другой половине формы, что затрудняет удаление.Это распространенная проблема, когда деталь спроектирована с недостаточной осадкой.

Линии стежка

Также известны как «линии сварки» или «линии соединения», а при наличии нескольких литников — «линии соединения».Это дефекты в той части, где встречаются и воссоединяются разделенные потоки охлаждающего материала, что часто приводит к неполным связям и/или видимой линии.

СТЛ

Первоначально расшифровывался как «STereoLithography».Это распространенный формат для передачи данных САПР на машины для быстрого прототипирования, который не подходит для литья под давлением.

Прямая пресс-форма

Форма, в которой используются только две половины для формирования полости, в которую впрыскивается смола.Как правило, этот термин относится к пресс-формам без боковых действий или других специальных функций, используемых для устранения поднутрений.

Вкладка ворота

Отверстие, совмещенное с линией разъема формы, где смола затекает в полость.Их также называют «краевыми воротами» и обычно размещают на внешнем краю детали.

Отрывная полоса

Функция, добавленная к форме, которая будет удалена из детали после формования, чтобы помочь создать четкий конец на детали.Это часто делается в сочетании с переполнением для улучшения конечного качества детали.

Текстура

Особый тип обработки поверхности, применяемый к некоторым или всем граням детали.Эта обработка может варьироваться от гладкой, полированной отделки до сильно очерченного рисунка, который может скрыть дефекты поверхности и сделать деталь лучше на вид или на ощупь.

Туннельные ворота

Ворота, прорезанные в корпусе одной стороны пресс-формы для создания ворот, не оставляющих следов на внешней поверхности детали.

Превращение

В процессе токарной обработки стержневая заготовка вращается на токарном станке, в то время как инструмент прижимается к заготовке для удаления материала и создания цилиндрической детали.

Подрез

Часть детали, которая закрывает другую часть детали, создавая блокировку между деталью и одной или обеими половинами пресс-формы.Примером может служить отверстие, перпендикулярное направлению открытия пресс-формы, просверленное в боковой части детали.Поднутрение предотвращает выталкивание детали или открытие пресс-формы, или и то, и другое.

вентиляция

Очень маленькое (от 0,001 до 0,005 дюйма) отверстие в полости пресс-формы, обычно на запорной поверхности или через туннель штифта эжектора, которое используется для выпуска воздуха из пресс-формы во время впрыскивания смолы.

Остаток

После формования система пластиковых направляющих (или, в случае ворот с горячим наконечником, небольшая ямка из пластика) останется соединенной с деталью в месте расположения литников.После обрезки бегунка (или обрезки углубления горячего наконечника) на детали остается небольшой дефект, называемый «остатком».

Стена

Общий термин для граней полой детали.Важна постоянство толщины стенок.

Деформация

Искривление или изгиб детали по мере ее охлаждения, возникающий в результате напряжений, когда разные части детали охлаждаются и сжимаются с разной скоростью.Детали, изготовленные с использованием наполненных смол, также могут деформироваться из-за того, что наполнители выравниваются во время течения смолы.Наполнители часто усаживаются не так, как полимерная матрица, а выровненные волокна могут создавать анизотропные напряжения.

Линии сварки

Также известны как «линии стежка» или «линии вязания», а при наличии нескольких ворот — «линии слияния».Это дефекты в той части, где встречаются и воссоединяются разделенные потоки охлаждающего материала, что часто приводит к неполным связям и/или видимой линии.

Каркас

Тип модели САПР, состоящий только из линий и кривых в 2D или 3D.Модели Wirefame не подходят для быстрого литья под давлением.