3D печать
Профессиональная услуга быстрого прототипирования 3D-печати, будь то точная 3D-печать SLA или долговечная 3D-печать SLS, вы можете идеально реализовать свой дизайн без каких-либо ограничений.
Преимущества 3D-печати
- Сокращение сроков поставки - детали обычно могут быть отправлены в течение нескольких дней, что ускоряет итерацию дизайна и время вывода на рынок.
- Создание сложной геометрии - позволяет создавать уникальные детали с более сложной геометрией и точными деталями без увеличения затрат.
- Снижение производственных затрат - сокращение производственных затрат за счет устранения необходимости в инструментах и сокращения рабочей силы.
Что такое прототип 3D-печати?
3D-печать - это широкий термин, используемый для описания аддитивного производства, которое включает в себя серию технологий быстрого прототипирования, которые объединяют несколько слоев материалов для создания деталей.
Быстрое создание прототипов 3D-печать - это быстрый, простой и экономичный способ превратить прекрасные идеи в успешные продукты. Эти прототипы для 3D-печати не только помогают проверить конструкцию, но и позволяют находить проблемы на ранних этапах процесса разработки и получать отзывы непосредственно об исправлениях конструкции, предотвращая дорогостоящие изменения после того, как продукт будет запущен в производство.
Почему стоит выбрать Createproto для услуги 3D-печати?
Createproto является экспертом в области производства быстрых прототипов в Китае, предоставляя широкий спектр услуг 3D-печати, включая 3D-печать SLA (стереолитография), 3D-печать SLS (селективное лазерное спекание).
В Createproto у нас есть полная команда преданных своему делу инженеров и менеджеров проектов, которые будут работать с вами для проверки ваших проектов САПР, функций продукта, допусков на размеры и т. Д. Как профессиональный производитель прототипов, мы глубоко понимаем потребности любого бизнеса в прототипах и производстве. Мы стремимся соблюдать все указанные сроки, чтобы доставить нашим клиентам по всему миру продукцию с гарантиями качества по доступным ценам.
Что такое 3D-печать SLA?
SLA 3D-печать (стереолитография) использует ультрафиолетовый лазер, который рисует на поверхности жидкой термореактивной смолы для создания тысяч тонких слоев до тех пор, пока не будут сформированы окончательные детали. Благодаря SLA 3D-печати возможен широкий выбор материалов, чрезвычайно высокое разрешение деталей и качественная обработка поверхности.
Как работает 3D-печать SLA?
- Обработка данных, 3D-модель импортируется в программу нарезки проприетарного программного обеспечения с добавлением вспомогательных структур по мере необходимости.
- Затем файл STL отправляется для печати на машине SLA с резервуаром, заполненным жидкой светочувствительной смолой.
- В резервуар опускается строительная площадка. Луч УФ-лазера, сфокусированный через линзу, сканирует контур поперечного сечения по поверхности жидкости.
- Смола в области сканирования быстро затвердевает, образуя единый слой материала. После завершения первого слоя платформа опускается на 0,05–0,15 мм со свежим слоем смолы, покрывающей поверхность сборки.
- Затем прослеживается следующий слой, отверждающийся и связывающий смолу с нижележащим слоем. Затем повторяйте этот процесс, пока деталь не будет построена.
Что такое 3D-печать SLS?
В 3D-печати SLS (стереолазерное спекание) используется оптический лазер высокой мощности, который сплавляет мелкие частицы порошка слой за слоем для создания сложных и прочных геометрических деталей. SLS 3D Printing создает прочные детали из наполненных нейлоновых материалов, подходящие для функциональных прототипов и деталей конечного использования.
Как работает 3D-печать SLS?
- Порошок диспергирован тонким слоем на верхней части платформы внутри профилированной камеры.
- При нагревании чуть ниже температуры плавления полимера лазерный луч сканирует порошок в соответствии с контуром поперечного сечения слоя и спекает мощность. Неспеченный порошок поддерживает полость и консоль модели.
- Когда спекание поперечного сечения завершено, толщина платформы уменьшается на один слой, и укладывающий валок распределяет по нему слой однородно плотного порошка для спекания нового поперечного сечения.
- Процесс повторяется до тех пор, пока все слои не будут спечены для получения твердой модели.
Преимущества 3D-печати SLA
Меньшая толщина слоя и более высокая точность.
Сложные формы и точные детали.
Гладкие поверхности и возможности постобработки.
Различные варианты свойств материала.
Применение 3D-печати SLA
Концептуальные модели.
Презентационные прототипы.
Создание прототипов прозрачных деталей.
Мастер-шаблоны для силиконового литья.
Преимущества 3D-печати SLS
Инженерные термопласты (нейлон, нейлон GF).
Отличные механические свойства и сцепление слоев.
Нет опорных конструкций, что позволяет создавать сложные геометрические формы.
Термостойкость, химическая стойкость, стойкость к истиранию.
Применение SLS 3D-печати
Функциональные прототипы.
Детали для инженерных испытаний.
Части конечного использования.
Сложные воздуховоды, защелки, живые петли.
Сравните следующие возможности SLA и SLS, чтобы выбрать правильный сервис 3D-печати
3D-печать SLS богата материалами и может быть изготовлена из порошка пластика, металла, керамики или стекла с хорошими характеристиками. Машины Createproto могут производить детали из белого нейлона-12 PA650, PA 625-MF (минеральное наполнение) или PA615-GF (стеклянное наполнение). Однако для 3D-печати SLA может использоваться только жидкий светочувствительный полимер, и его характеристики не так хороши, как термопластичный пластик.
Поверхность прототипа, полученного с помощью 3D-печати SLS, рыхлая и шероховатая, в то время как 3D-печать SLA обеспечивает высокое разрешение, что делает поверхность деталей более гладкой и четкими.
Для 3D-печати SLA минимальная толщина стенки = 0,02 дюйма (0,5 мм); Допуски = от ± 0,006 дюйма (0,15 мм) до ± 0,002 дюйма (0,05 мм).
Для 3D-печати SLS минимальная толщина стенки = 0,04 дюйма (1,0 мм); Допуски = от ± 0,008 дюйма (0,20 мм) до ± 0,004 дюйма (0,10 мм).
SLA 3D-печать может иметь высокое разрешение с меньшим диаметром лазерного луча и более тонкими слоями для улучшения деталей и точности.
В 3D-печати SLS используются настоящие термопластические материалы для производства деталей с хорошими механическими свойствами. SLS более легко обрабатывается, его можно легко фрезеровать, сверлить и нарезать резьбой во время обработки. С 3D-печатью SLA следует обращаться осторожно в случае поломки детали.
Стойкость прототипов SLS 3d к окружающей среде (температура, влажность и химическая коррозия) аналогична термопластическим материалам; Прототипы 3D-печати SLA подвержены воздействию влаги и химической эрозии, а при температуре более 38 ℃ они станут мягкими и деформируются.
Прочность связывания SLS 3D-печати лучше, чем у SLA 3D-печати, для которой на поверхности SLS-связывания имеется множество пор, которые способствуют проникновению вискозы.
SLA 3D-печать подходит для воспроизведения эталонного шаблона прототипа, поскольку имеет гладкую поверхность, хорошую стабильность размеров и мелкие детали.
Сравните следующие возможности SLA и SLS, чтобы выбрать правильный сервис 3D-печати
3D-печать также известна как аддитивное производство, при котором детали создаются через слои материалов. Он имеет много преимуществ по сравнению с традиционными производственными процессами, однако у него есть свои проблемы. Обработка с ЧПУ - довольно распространенный субтрактивный метод, используемый для изготовления деталей, при котором детали создаются путем отрезания заготовки.
В процессе 3D-печати детали создаются слой за слоем с использованием таких материалов, как жидкие фотополимерные смолы (SLA), капли фотополимера (PolyJet), пластмассовые или металлические порошки (SLS / DMLS) и пластиковые нити (FDM). Таким образом, он производит меньше отходов по сравнению с процессом с ЧПУ. Обработка с ЧПУ предназначена для резки цельного куска материала, поэтому коэффициент использования материала относительно низок. Преимущество состоит в том, что на станке с ЧПУ можно обрабатывать почти все материалы, включая промышленные пластмассы и различные металлические материалы. Это означает, что обработка с ЧПУ может быть наиболее жизнеспособной техникой для прототипов и конечных деталей массового производства, которые требуют высокой функциональности и особой производительности.
С помощью 3D-печати можно создавать детали с очень сложной геометрией, даже полые формы, которые не могут быть выполнены с помощью обработки с ЧПУ, такие как ювелирные изделия, поделки и т. Д. Обработка с ЧПУ обеспечивает большую точность размеров (± 0,005 мм) и гораздо лучшую поверхность (Ra 0,1 мкм). Усовершенствованные 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять высокоточную обработку более сложных деталей, что поможет вам решить самые сложные производственные задачи.
3D-печать обычно производит небольшое количество деталей без инструментов и без вмешательства человека, так что возможны быстрые сроки выполнения работ и низкая стоимость. Стоимость изготовления 3D-печати определяется в зависимости от количества материалов, а это означает, что более крупные детали или большее количество стоят дороже. Процесс обработки с ЧПУ сложен, он требует от специально обученных инженеров для предварительного программирования параметров обработки и траектории обработки деталей, а затем обработки в соответствии с программами. Поэтому производственные затраты указаны с учетом дополнительных затрат труда. Однако станки с ЧПУ могут непрерывно работать без участия человека, что делает их идеальными для больших объемов.