Instrumente rapide și de producție
Sculele rapide joacă un rol important în mai multe industrii, în special în producția de ușoare sau fabricarea pe termen scurt de piese mari pentru industria auto, spațială și aeronautică și construcții navale.
Ce este uneltele rapide?
Rapid Tooling este atunci când tehnicile de prototipare rapidă și practicile convenționale de scule sunt utilizate împreună pentru a produce rapid o matriță.Acest proces este, de asemenea, utilizat pentru a pregăti părți ale unui model din datele CAD în mai puțin timp și la un cost mai mic în comparație cu metodele tradiționale de fabricație.Rapid Tooling este folosit ca canal pentru a produce piese turnate prin injecție.
Aplicatii:
Turnarea prin injecție este utilizată pentru prototiparea rapidă și pentru producția de volum mic și mare.Este folosit pentru producerea de piese în mii.Exemple bine cunoscute de turnare prin injecție sunt cărămizile Lego, capacele de sticle și seringile medicale.
Mâinile sus dacă doriți să scoateți produsul pe piață mai repede decât concurența?
Dacă ai mâna ridicată, ai ajuns la locul potrivit.Folosirea prototipului rapid pentru fabricarea pieselor pentru a testa potrivirea componentelor vă va ajuta să faceți exact acest lucru.
Vestea bună este că astăzi, multe procese de prototipare rapidă sunt disponibile pentru echipele de proiectare a produselor.
Sculele rapide sunt cunoscute sub multe nume, inclusiv scule prototip, matriță prototip și scule moi.În esență, este un instrument de turnare prin injecție redus, care vă permite să obțineți piese rapid și ieftin.
Din punct de vedere conceptual, este orice tip de scule de matriță prin injecție, fabricate rapid și ieftin pentru a permite testarea și validarea pieselor înainte de a investi în scule de producție.
Cum functioneazã?
Procesul de turnare prin injecție are trei componente majore;o mașină de turnat prin injecție, plastic brut și matrița prelucrată.Plasticul brut este topit în mașina de turnat prin injecție și apoi injectat în matriță, unde se răcește și se solidifică în piesa finală.Odată ce piesa s-a răcit, este îndepărtată și terminată.
Avantajele Rapid Tooling
Sculele rapide utilizează material de calitate reală pentru producție.Acest lucru, la rândul său, vă permite o imagine mult mai clară a modului în care piesele vor acționa în aplicațiile din lumea reală.Împreună cu aceasta, vă permite să testați și să confirmați că ați făcut alegerile corecte de material.
Am compilat mai jos alte avantaje ale tehnicilor de scule rapide.
Oportunități pentru inovare
Vestea interesantă este că prototiparea rapidă deschide o serie de noi oportunități pentru inovare.Face acest lucru eliminând restricțiile prototipurilor convenționale.Prototiparea tradițională necesită producția de scule prototip și componente fizice la toleranțe stricte.
Cu prototiparea rapidă, designerii pot crea modele care încorporează suprafețe și forme complexe care altfel ar fi dificil sau imposibil de reprodus prin prototipare convențională.
Economie de timp
Prototiparea rapidă elimină timpul necesar pentru a produce modele, matrițe și unelte speciale necesare modelării convenționale.Datorită acestui fapt, prototiparea rapidă reduce dramatic timpul dintre proiectarea inițială și analiză.
Rezultatul este că un model precis este rapid disponibil pentru testarea caracteristicilor, a formei, a performanței și a gradului de utilizare.Designerii au posibilitatea de a modifica rapid produsele în conformitate cu feedback-ul, deoarece prototiparea rapidă este un proces extrem de automatizat.
Aceste economii de timp ajută companiile și le asigură că obțin un avantaj competitiv prin aducerea rapidă pe piață a produselor noi.Concurenții nu vor putea menține viteza și eficiența oferite de prototiparea rapidă.
A face economie
Un alt avantaj al sistemelor de scule rapide este factorul de economisire a banilor.
În sculele rapide, piesele sunt, de asemenea, turnate prin injecție așa cum ar fi în producție.Acest lucru înseamnă că le puteți folosi și pentru teste de stres și de impact.
De exemplu, puteți explora orice zone slabe din cauza liniilor de sudură sau a altor imperfecțiuni din procesul de turnare prin injecție.Acestea includ deformarea și contracția.Înarmat cu aceste cunoștințe, sunteți mai în măsură să determinați dacă sunt necesare modificări înainte ca instrumentele de producție costisitoare să apară.
