Szybkie i produkcyjne oprzyrządowanie
Szybkie oprzyrządowanie odgrywa ważną rolę w kilku gałęziach przemysłu, zwłaszcza w produkcji lekkich lub krótkich serii dużych części dla przemysłu motoryzacyjnego, kosmicznego i lotniczego oraz przemysłu stoczniowego.
Co to jest szybkie oprzyrządowanie?
Szybkie oprzyrządowanie ma miejsce, gdy techniki szybkiego prototypowania i konwencjonalne praktyki oprzyrządowania są stosowane razem w celu szybkiego wytworzenia formy.Proces ten służy również do przygotowania części modelu z danych CAD w krótszym czasie i przy niższych kosztach w porównaniu z tradycyjnymi metodami wytwarzania.Rapid Tooling służy jako kanał do produkcji części formowanych wtryskowo.
Aplikacje:
Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do szybkiego prototypowania i produkcji niskoseryjnej.Służy do produkcji części w tysiącach.Dobrze znanymi przykładami formowania wtryskowego są klocki lego, zakrętki do butelek i strzykawki medyczne.
Ręka w górę, jeśli chcesz wprowadzić swój produkt na rynek szybciej niż konkurencja?
Jeśli masz podniesioną rękę, trafiłeś we właściwe miejsce.Wykorzystanie szybkiego prototypowania do produkcji części w celu przetestowania dopasowania komponentów pomoże Ci to osiągnąć.
Dobrą wiadomością jest to, że obecnie wiele procesów szybkiego prototypowania jest dostępnych dla zespołów projektowych.
Szybkie oprzyrządowanie jest znane pod wieloma nazwami, w tym oprzyrządowanie prototypowe, prototypowa forma i miękkie oprzyrządowanie.Zasadniczo jest to ograniczone oprzyrządowanie do form wtryskowych, które umożliwia szybkie i tanie uzyskiwanie części.
Koncepcyjnie jest to dowolny rodzaj oprzyrządowania do form wtryskowych, produkowany szybko i niedrogo, aby umożliwić testowanie i zatwierdzanie części przed zainwestowaniem w oprzyrządowanie produkcyjne.
Jak to działa?
Proces formowania wtryskowego składa się z trzech głównych elementów;wtryskarka, surowe tworzywo sztuczne i obrobiona forma.Surowe tworzywo sztuczne jest topione we wtryskarce, a następnie wtryskiwane do formy, gdzie stygnie i zestala się w końcową część.Po ostygnięciu część jest wyjmowana i wykończona.
Zalety szybkiego oprzyrządowania
Szybkie oprzyrządowanie wykorzystuje rzeczywisty materiał klasy produkcyjnej.To z kolei umożliwia znacznie wyraźniejszy obraz tego, jak części będą zachowywać się w rzeczywistych zastosowaniach.Oprócz tego pozwala przetestować i potwierdzić, że dokonałeś właściwych wyborów materiałowych.
Poniżej zestawiliśmy inne zalety technik szybkiego oprzyrządowania.
Szanse na innowacje
Ekscytującą wiadomością jest to, że szybkie prototypowanie otwiera szereg nowych możliwości dla innowacji.Czyni to poprzez wyeliminowanie ograniczeń konwencjonalnego prototypowania.Tradycyjne prototypowanie wymaga produkcji narzędzi prototypowych i komponentów fizycznych z zachowaniem ścisłych tolerancji.
Dzięki szybkiemu prototypowaniu projektanci mogą tworzyć modele zawierające złożone powierzchnie i kształty, które w innym przypadku byłyby trudne lub niemożliwe do odtworzenia za pomocą konwencjonalnego prototypowania.
Oszczędność czasu
Szybkie prototypowanie eliminuje czas potrzebny do wytworzenia wzorów, form i specjalnych narzędzi wymaganych do konwencjonalnego modelowania.Z tego powodu szybkie prototypowanie radykalnie skraca czas między wstępnym projektem a analizą.
W rezultacie dokładny model jest szybko dostępny do testowania funkcji, formy, wydajności i użyteczności.Projektanci mogą szybko modyfikować produkty zgodnie z opiniami, ponieważ szybkie prototypowanie jest procesem wysoce zautomatyzowanym.
Ta oszczędność czasu pomaga firmom i zapewnia im przewagę nad konkurencją dzięki szybkiemu wprowadzaniu nowych produktów na rynek.Konkurenci nie będą w stanie nadążyć za szybkością i wydajnością oferowaną przez szybkie prototypowanie.
Oszczędzanie pieniędzy
Kolejną zaletą szybkich systemów narzędziowych jest oszczędność pieniędzy.
W przypadku szybkiego oprzyrządowania części są również formowane wtryskowo, tak jak w przypadku produkcji.Oznacza to, że można ich również używać do testów warunków skrajnych i udarności.
Na przykład możesz zbadać wszelkie słabe obszary spowodowane liniami spawalniczymi lub innymi niedoskonałościami w procesie formowania wtryskowego.Należą do nich wypaczanie i kurczenie się.Uzbrojony w tę wiedzę, możesz lepiej określić, czy konieczne są jakiekolwiek zmiany, zanim pojawi się kosztowne oprzyrządowanie produkcyjne.
