Szybkie formowanie wtryskowe
CreateProto na żądanie zapewnia szybkie oprzyrządowanie do formowania wtryskowego aluminium, stali i tworzyw sztucznych, aby w ciągu 2-5 tygodni obrócić części z materiałów specjalnych.
Od funkcjonalnego prototypu po krótkie serie, a następnie części produkcyjne, łączymy szybkie procesy formowania wtryskowego z zastrzeżoną technologią i doświadczonym zespołem, aby dostarczać wysokiej jakości części formowane wtryskowo, pomagając zmniejszyć ryzyko projektowe i obniżyć ogólne koszty produkcji.
Formowanie prototypowe | Twórz szybkie oprzyrządowanie mostowe od prototypu do produkcji
Prototyp o małej objętości jest najlepszym sposobem na zaoszczędzenie czasu i kosztów testowania kształtu i dopasowania, a także wstępnych testów rynkowych, ale w żaden sposób nie może się równać z końcowym wykończeniem i efektem funkcjonalnym części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo. Gdy oprzyrządowanie produkcyjne nie będzie gotowe przez wiele miesięcy, szybkie formowanie wtryskowe (znane również jako formowanie prototypowe lub oprzyrządowanie miękkie) jest świetną opcją, aby szybko otrzymać części przy niższych kosztach.
CreateProto inwestuje w niezależną fabrykę formowania wtryskowego, która może wykorzystywać różne materiały i techniki do tworzenia oprzyrządowania mostowego do testowania prototypów i oceny przedprodukcyjnej. Dostarczamy części formowane wtryskowo zgodnie z harmonogramem, aby wesprzeć całe testowanie i pomóc w rozwiązywaniu ewentualnych problemów procesowych w pełnej produkcji.
W CreateProto specjalizujemy się w szybkich formach zarówno z aluminium, jak i stali oraz w formowaniu małych ilości tworzyw sztucznych. Dzięki doświadczeniu technicznemu w zakresie formowania wtryskowego, szybkiego oprzyrządowania, obróbki CNC, obróbki elektroerozyjnej i specjalistycznego wykańczania, zapewniamy, że Twoje formowane części spełnią i przewyższą Twoje najwyższe oczekiwania.
Wyprodukowanie setek do tysiąca prototypów formowanych wtryskowo może być bardzo pomocnym krokiem przed przejściem do masowej produkcji. Pilotażowe formowanie wtryskowe będzie w stanie wypełnić lukę między prototypem a produkcją, szybciej przeprowadzić testy funkcjonalne i dopasowania formy, umożliwić pokazanie potencjalnym konsumentom i sprzedawcom ostatecznego gotowego produktu oraz pozwolić na wykrycie i skorygowanie wszelkich problemów na długo przed przeniesieniem ich do produkcji.
Szybkie oprzyrządowanie mostowe jest często znacznie bardziej opłacalne niż forma produkcyjna ze względu na szybsze budowanie i krótszy czas cyklu, co zmniejsza koszty formy i ogólne koszty produkcji.
Nasz autorski proces i doświadczony zespół skupiający się na Twoim projekcie pozwala nam na skrócenie standardowego w branży czasu realizacji oprzyrządowania i formowania. Nie ma potrzeby kompromisów i ograniczania projektu do naszego procesu, ponieważ dysponujemy sprzętem, możliwościami i wiedzą, aby dostarczyć wypraski w ciągu 2-5 tygodni, bez względu na branżę, w której działasz. Uproszczony proces formowania wtryskowego promuje Twoje rozwój produktu.
Szybkie formowanie wtryskowe | Produkcja niskonakładowa jako opłacalne rozwiązanie
Szybkie formowanie wtryskowe to formowanie tworzyw sztucznych, które może nie tylko wyprodukować setki serii pilotażowych dla prototypów testowych zbliżonych do produktu końcowego, ale także zapewnić produkcję na żądanie części do końcowego zastosowania do produkcji małoseryjnej. Zrozumienie, ile części formowanych może być potrzebnych, pozwala lepiej zasugerować inwestycje partnera w trwałość narzędzi i technologie procesowe.
W CreateProto łączymy tradycyjne metody oprzyrządowania do form wtryskowych z szybkim oprzyrządowaniem do formowania, aby szybko i ekonomicznie produkować części formowane z tworzyw sztucznych o jakości produkcyjnej zamiast formowanych prototypów, które wciąż znajdują się w fazie rozwoju i testowania. Createproto przyjmuje proaktywne podejście do projektów z tworzyw sztucznych, zapewniając opłacalne i zracjonalizowane porady dotyczące projektów, materiałów, procesów produkcyjnych, możliwości produkcyjnych itp. Określamy Twoją najlepszą drogę do rynku w oparciu o cele i oczekiwania Twojego projektu. Nasi inżynierowie i mistrzowie formowania mogą sprawić, że ten proces będzie mniej bolesny i czasochłonny, aby upewnić się, że Twoja część może być formowana zgodnie z przeznaczeniem od samego początku. Jeśli chcesz otrzymać niestandardowe szybkie formy wtryskowe, możesz tam przesłać bezpłatny plik CAD.
Zoptymalizowany projekt pod kątem produktywności (DFM)
Projektowanie pod kątem produkcyjności (DFM) obejmuje każdy aspekt procesu formowania wtryskowego, od projektu części, projektu oprzyrządowania form i doboru materiałów po obróbkę.
Dzięki 20-letniemu praktycznemu doświadczeniu w tradycyjnym wytwarzaniu form i szybkim oprzyrządowaniu, nasi inżynierowie stworzą kompleksową interaktywną wycenę i analizę możliwości produkcyjnych oraz będą w stanie przeprowadzić przeglądy projektu, aby zarekomendować najlepszą technologię dla Twojej części. W tym typ i lokalizacja bramy, linia podziału, szkic, system prowadnic, prowadnica i wkładka, wyrzut, krytyczne wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni, wszystko to ma znaczenie, gdy przychodzi czas na produkcję.
Nie trzeba czekać, aż produkcja ujawni problemy z projektem, ponieważ dzięki zoptymalizowanemu projektowi pod kątem możliwości produkcyjnych nasi inżynierowie zapewnią, że Twoje części będą mogły być obrabiane i formowane w celu skalowania tak oszczędnie, jak to możliwe.
Wybierz odpowiedni materiał narzędzi do form
W CreateProto nasze technologie zapewniają pełną zdolność tworzenia form i natychmiastowe wsparcie dla modyfikacji narzędzi. Od formowania prototypowego po oprzyrządowanie produkcyjne możemy wykonać narzędzia do formowania wtryskowego ze stali półhartowanych Aluminium 7075, P20 i NAK80 oraz stali w pełni utwardzonej H13.
Właściwy materiał narzędzi do formowania w Twoim projekcie ma kluczowe znaczenie przy podejmowaniu decyzji produkcyjnej. Zazwyczaj wymaga to rozważenia takich kwestii, jak zamierzone zastosowanie, wymagania dotyczące objętości i oczekiwana inwestycja, a także złożoność projektu, struktura formy i tak dalej. Nie wiesz, który wybrać? Pomożemy Ci zważyć każdą z tych zalet, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb produktowych.
Dodatkowo oferujemy standardowe wykończenia SPI, teksturowanie EDM i szereg wytrawianych tekstur, w tym serie Mold-Tech® MT i VDI® 3400. Dostępne są tam różne materiały do projektowania produktu.
Ekonomiczny proces produkcji form
Przyszłościowy projekt inżynierski wspiera nasz ekonomiczny proces produkcji form. CreateProto rozpoczyna proces przeglądu projektu z Tobą i naszymi inżynierami projektu. Wierzymy, że świetne rozwiązanie to pełna komunikacja, a tymczasem wybór dostępnych zasobów.
Aby w pełni zaspokoić potrzebę szybkiej produkcji i redukcji kosztów, zwykle wykorzystujemy systemy matryc jednostki głównej (MUD) do szybkiej wymiany podstaw form, które, jak udowodniono, pozwalają zaoszczędzić czas na narzędzia i obniżyć koszty. Co ważniejsze, zmiany techniczne dotyczą tylko wkładki formy MUD, a nie całej standardowej podstawy formy. Możesz również zgrupować kilka podobnych części razem w tak zwanym narzędziu rodzinnym, aby uzyskać większe oszczędności. Ponadto w szybkim oprzyrządowaniu do form często stosuje się również ręczne lub półautomatyczne wkładki.
Przyszłościowy projekt inżynierski wspiera nasz ekonomiczny proces produkcji form. CreateProto rozpoczyna proces przeglądu projektu z Tobą i naszymi inżynierami projektu. Wierzymy, że świetne rozwiązanie to pełna komunikacja, a tymczasem wybór dostępnych zasobów.
Aby w pełni zaspokoić potrzebę szybkiej produkcji i redukcji kosztów, zwykle wykorzystujemy systemy matryc jednostki głównej (MUD) do szybkiej wymiany podstaw form, które, jak udowodniono, pozwalają zaoszczędzić czas na narzędzia i obniżyć koszty. Co ważniejsze, zmiany techniczne dotyczą tylko wkładki formy MUD, a nie całej standardowej podstawy formy. Możesz również zgrupować kilka podobnych części razem w tak zwanym narzędziu rodzinnym, aby uzyskać większe oszczędności. Ponadto w szybkim oprzyrządowaniu do form często stosuje się również ręczne lub półautomatyczne wkładki.
Szybkie oprzyrządowanie aluminiowe| Niski koszt i krótszy czas realizacji
CreateProto ma wieloletnie doświadczenie w tworzeniu szybkich narzędzi aluminiowych. Zazwyczaj aluminiowe formy wykonane z AL7075 (czyli aluminium lotniczego) są tak samo mocne i trwałe jak tradycyjne oprzyrządowanie P20. Ponieważ aluminium jest lżejsze i ma dobrą skrawalność, oprzyrządowanie aluminiowe obniża koszty budowy formy w przeciwieństwie do twardej stali, ponieważ można ją obrabiać o 15%-30% szybciej i polerować 3-10 razy szybciej. Ze względu na różne czynniki, od kosztów, czasu realizacji, wielkości itp., wiele firm zajmujących się formowaniem wtryskowym zaczyna kłaść znacznie większy nacisk na aluminiowe formy wtryskowe i oprzyrządowanie.
Masz złożony projekt części z wąskimi tolerancjami i różnymi wykończeniami powierzchni i teksturami? Nie martw się. Nasz proces oprzyrządowania do aluminium poradzi sobie z tym, a my nie będziemy prosić Cię o zmianę żadnych rzeczy i pozwolimy Ci najszybciej dotrzeć na rynek przy najniższych kosztach.
Szybsze zmiany produkcji i niższe koszty oprzyrządowania
- Dzięki zoptymalizowanemu projektowaniu i obróbce form, nasze formy aluminiowe znacznie przekroczyły przewidywaną żywotność narzędzi. Dzięki wnękom aluminiowym można osiągnąć 100 000 oczekiwaną żywotność produktu.
- Aluminium może być używane do produkcji form MUD, co oznacza niższe koszty narzędzi i szybsze zmiany produkcji, a także oferuje niezwykłą elastyczność w planowaniu na czas.
- Szybsze wydajności obróbki aluminium pozwalają nam na bezpośrednią obróbkę formy, na przykład żeber, promieni, ostrych krawędzi i tak dalej. Skraca czas wykonywania obróbki EDM i Wire EDM.
- Aluminium jest bardzo silnym przewodnikiem ciepła. Szybsze chłodzenie ogólnie oznacza znacznie skrócony czas cyklu i szybsze części oraz pozwala nam na obróbkę bez obróbki niektórych kanałów chłodzących.
- Narzędzia aluminiowe są łatwiejsze w obróbce niż narzędzia stalowe. Tak więc iteracyjne zmiany projektowe lub tworzenie modyfikacji są zazwyczaj mniej uciążliwe i mają mniejszy wpływ na koszty.
Obciążenia ręczne: proste podejście do złożonych części z tworzyw sztucznych
Szybkie narzędzia aluminiowe i formy produkcyjne różnią się sposobem tworzenia złożonych geometrii wewnątrz form, takich jak podcięcia i gwinty itp. Zazwyczaj formy aluminiowe wykorzystują obciążenia ręczne do tworzenia tych cech, a nie automatyczne podnośniki lub prowadnice typowe dla form produkcyjnych ze stali .
Ładunki ręczne to obrabiane elementy, które są ręcznie wkładane po stronie wyrzutnika formy przed każdym strzałem. Po zakończeniu strzału ładunek ręczny wysuwa się wraz z uformowaną częścią z tworzywa sztucznego. Operator zdejmuje ręczne ładunki z części i ponownie instaluje je w formie do następnego ujęcia.
Obciążenia ręczne w takich sytuacjach oferują proste rozwiązania złożonych wyzwań projektowych, co może być najlepszym podejściem do wydajnej produkcji złożonych części z tworzyw sztucznych i małych serii przy niższych kosztach i krótszym czasie realizacji.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych| Podejście True Lean Production
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Gdy narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są gotowe, proces formowania obejmuje następujące podstawowe kroki:
- Wstrzyknąć żywicę do formowania w postaci surowego granulatu, osuszyć surowiec, a następnie załadować go do leja samowyładowczego.
- Wymieszaj i podgrzej peletki do całkowitego stopienia, tworząc płynną żywicę.
- Wstrzyknij stopiony materiał do zamkniętej wnęki formy za pomocą śruby posuwisto-zwrotnej wewnątrz cylindra maszyny.
- Schłodzić formę, aby zestalić część wewnątrz.
- Otwórz formę i uzyskaj gotową część za pomocą wyrzutnika. Następnie rozpocznij nowy cykl.
Wybór doświadczonego partnera w zakresie formowania wtryskowego ma kluczowe znaczenie
Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych jest procesem standardowym. Wymagana jest większa wiedza, umiejętności i doświadczenie, a także odpowiedni sprzęt i narzędzia. Istnieje wiele ważnych elementów, które muszą być monitorowane w czasie rzeczywistym, w tym temperatura, ciśnienie, szybkość przepływu materiału, siła docisku, czas i szybkość chłodzenia, wilgotność materiału i czas napełniania, a także korelacje charakterystyki części z kluczowymi zmiennymi formowania . Od pierwszej części narzędzia do produkcji gotowego produktu, istnieje łańcuch wiedzy włączony do projektowania i produkcji, a proces ten jest zwieńczeniem wieloletniego doświadczenia wysoko wykwalifikowanych i wykwalifikowanych inżynierów i operatorów maszyn.
CreateProto jest producentem małoseryjnym, który jest w stanie zapewnić szeroki zakres objętości części dożywotnich — od zaledwie 100 do ponad 100 000 w przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Za każdym razem stosujemy niezrównany poziom wiedzy, aby zapewnić jakość i powtarzalność każdej części. Createproto to bezproblemowy producent części z tworzyw sztucznych, który może zrobić wszystko pod jednym dachem, w tym projektowanie i budowanie narzędzi, debugowanie narzędzi, wybór materiałów i proces formowania wtryskowego. Co to oznacza dla klientów? Oznacza to, że Twoja firma jest łatwa w zarządzaniu i nie będziesz tracić czasu ani pieniędzy na nieefektywny proces. Dzięki temu Createproto działa jak zautomatyzowana linia montażowa.
Gdy projekt jest stabilny lub rośnie ilość, CreateProto pomoże w przejściu na konwencjonalną produkcję form. Jako doświadczony partner w zakresie formowania wtryskowego upraszczamy obróbkę form dzięki wielu opłacalnym opcjom dostosowanym do Twoich potrzeb. Zróżnicowane rozwiązania dla niestandardowych tworzyw sztucznych oznaczają, że współpracujesz z jednym dostawcą we wszystkim, od produkcji po dostawę.