Zapewnienie jakości
Kontrola jakości to ogólna kontrola produktów i procesu produkcyjnego, w obróbce CNC kontrola jakości jest niezbędna, aby zapewnić, że wytwarzane produkty są zgodne ze standardami i wymaganiami przedsiębiorstwa, przemysłu i klientów.Ponadto właściwa kontrola jakości części CNC pozwoli uniknąć wadliwych produktów, zminimalizuje ryzyko, zapewni dokładność wymiarową i jakość, oszczędzi zasoby, obniży koszty i poprawi wydajność.Jest to dobre zarówno dla producentów, jak i klientów.
Kontrola jakości jest naszym priorytetem numer jeden dla wszystkich produktów do precyzyjnej obróbki CNC
CreateprotoObróbka CNC &drukowanie 3d zaangażowani w filozofię działania, która przekracza oczekiwania naszych klientów w zakresie jakości, bezpieczeństwa, kosztów, dostawy i wartości.Potrzeby naszych klientów są najważniejsze i stanowią najwyższy priorytet w naszej działalności.Naszym obowiązkiem jest proaktywne identyfikowanie i definiowanie potrzeb każdego klienta przy jednoczesnym przestrzeganiu wszystkich obowiązujących norm i specyficznych wymagań klienta.Protokoły kalibracji i konserwacji są integralną częścią naszego programu konserwacji wszystkich urządzeń do obróbki precyzyjnej.
Komunikacja z konsumentem
Zgodnie z naszym zobowiązaniem do przekraczania oczekiwań naszych klientów, Createproto podkreśla efektywną komunikację z klientem jako istotny element zapewniania satysfakcji klienta.
Produkty i usługi
Program monitorowania i pomiarów dla wszystkich produktów do obróbki precyzyjnej jest zdefiniowany w rysunkach i specyfikacjach, liniach produkcyjnych, dokumentach zakupowych oraz w procedurach kontroli i badań.
Weryfikacja zakupionych produktów
Wszystkie zakupione produkty poddawane są oględzinom przez inspektora odbioru.Wyznaczone produkty poddawane są również bardziej szczegółowej i technicznej kontroli jakości (QC).
Inspekcje w trakcie procesu
Kontrole w trakcie procesu mają formę kontroli pierwszej sztuki i kontroli operatorskich, aby zapewnić naszą jakość i terminową dostawę zrealizowanych zamówień do naszych klientów.
Końcowa kontrola odbiorcza
Skończone Obróbka CNCprodukty poddawane są końcowej kontroli QC.W pierwszej kolejności inspektorzy sprawdzają, czy wszystkie kontrole określone i kontrole w trakcie zostały zakończone.Następnie wykonują pozostałe kontrole i testy niezbędne do uzupełnienia dowodu zgodności wyrobu.Wyniki wszystkich kontroli i testów są rejestrowane, a tylko produkty, które pomyślnie przejdą proces kontroli końcowej, są pakowane i wysyłane.
Zgodność i skuteczność naszego systemu zarządzania jakością jest monitorowana przez audyty wewnętrzne oraz pomiary jakości i zadowolenia klientów.
W ramach naszego systemu zarządzania jakością wykorzystujemy następujące urządzenia i oprogramowanie:
Inżynierowie jakości odpowiedzialni za weryfikację specyfikacji produktu i szczegółów technicznych z materiałami przychodzącymi.Rysunek, specyfikacje, techniczne i dostarczone przez klienta wymagania dotyczące charakterystyki aplikacji końcowej muszą być spełnione dla zamawianych materiałów.Po zakończeniu wszystkich wstępnych weryfikacji zespół ds. jakości poświadcza, że materiały zostały odebrane, a zweryfikowane są kontrolowane zgodnie ze standardami po stronie dostawcy.
INSTRUMENTY
Odp.: SUWMIARKA CYFROWA
B : WYSOKOŚĆ MISTRZ
C : MIKROMETR
D : MIARKA GWINTU
E : WSKAŹNIK GO&NO GO
F : TESTER CHOROPOWOŚCI
G : PROJEKTOR
H: CMM
I: TWARDOŚCIOMIERZ
J : MIERNIK GRUBOŚCI POWŁOKI
K: MASZYNA SURFCOM
L: MASZYNA RONDCOM
M : LAMPA STOŁOWA
N: MU-CHECKER
O: WIZUALIZACJA
P : WSKAŹNIK PIN
