Beczka

Element wtryskarki, w którym granulki żywicy są topione, prasowane i wtryskiwane do systemu prowadnic formy.

Wysadzanie koralików

Używanie materiałów ściernych w strumieniu sprężonego powietrza w celu utworzenia tekstury powierzchni na części.

Ukos

Znany również jako „faza”, jest to płaski ścięty róg.

Rumieniec

Niedoskonałość kosmetyczna, która powstaje w miejscu wstrzyknięcia żywicy do części, zwykle widoczna jako plamiste odbarwienie na gotowej części w miejscu przewężenia.

Szef

Wypukły element kołkowy, który jest używany do zaczepiania elementów złącznych lub elementów podpierających inne przechodzące przez nie elementy.

Narzędzie do mostków

Forma tymczasowa lub tymczasowa wykonana w celu wykonania części produkcyjnych do czasu przygotowania formy do produkcji wielkoseryjnej.

Strona B

Czasami nazywany „rdzeniem”, jest to połowa formy, w której znajdują się wypychacze, krzywki boczne i inne złożone komponenty.W części kosmetycznej strona B zwykle tworzy wnętrze części.

Zbuduj platformę

Baza wsparcia na maszynie addytywnej, na której budowane są części.Maksymalny rozmiar konstrukcyjny części zależy od rozmiaru platformy roboczej maszyny.Wielokrotnie na platformie konstrukcyjnej mieści się wiele różnych części o różnych geometriach.

Wybuch

Cecha w formie z podcięciem.Aby wysunąć część, musi ona zgiąć się lub rozciągnąć wokół podcięcia.

CHAM

Projektowanie wspomagane komputerowo.

Krzywka

Część formy, która jest wciskana na miejsce podczas zamykania formy za pomocą suwaka uruchamianego krzywką.Zazwyczaj działania boczne są używane do usunięcia podcięcia lub czasami do pozostawienia niewyciągniętej ściany zewnętrznej.Gdy forma się otwiera, działanie boczne odsuwa się od części, umożliwiając wyrzucenie części.Nazywany również „akcją poboczną”.

Wgłębienie

Pustka między stroną A i stroną B, która jest wypełniona w celu utworzenia części formowanej wtryskowo.Strona A formy jest czasami nazywana wnęką.

Ścięcie

Znany również jako „faza”, jest to płaski ścięty róg.

Siła zacisku

Siła wymagana do zamknięcia formy, aby żywica nie mogła wydostać się podczas wtrysku.Mierzone w tonach, jak w przypadku „mamy prasę 700-tonową”.

Wyprofilowane szpilki

Kołki wypychacza z końcami ukształtowanymi tak, aby pasowały do ​​nachylonej powierzchni części.

Rdzeń

Część formy, która wchodzi do wnęki, tworząc wnętrze wydrążonej części.Rdzenie zwykle znajdują się po stronie B formy, dlatego strona B jest czasami nazywana rdzeniem.

Szpilka rdzenia

Stały element w formie, który tworzy pustkę w części.Często łatwiej jest obrobić kołek rdzenia jako oddzielny element i dodać go do strony A lub strony B w razie potrzeby.Kołki rdzenia stalowego są czasami używane w formach aluminiowych do tworzenia wysokich, cienkich rdzeni, które mogą być zbyt kruche, jeśli zostaną wycięte z masy aluminiowej formy.

Wnęka rdzenia

Termin używany do opisania formy utworzonej przez połączenie połówek formy po stronie A i B.

Czas cyklu

Czas potrzebny na wykonanie jednej części, w tym zamknięcie formy, wtrysk żywicy, zestalenie części, otwarcie formy i wyrzucenie części.

Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS)

DMLS wykorzystuje system lasera światłowodowego, który przyciąga powierzchnię rozpylonego proszku metalicznego, spawając proszek w ciało stałe.Po każdej warstwie ostrze dodaje świeżą warstwę proszku i powtarza proces, aż zostanie uformowana ostateczna metalowa część.

Kierunek ściągania

Kierunek, w którym poruszają się powierzchnie formy, gdy oddalają się od powierzchni części, zarówno podczas otwierania formy, jak i wyrzucania części.

Projekt

Stożek zastosowany do powierzchni części, który zapobiega ich równoległości do ruchu otworu formy.Zapobiega to uszkodzeniu części z powodu skrobania, gdy część jest wyrzucana z formy.

Suszenie tworzyw sztucznych

Wiele tworzyw sztucznych wchłania wodę i musi zostać wysuszone przed formowaniem wtryskowym, aby zapewnić dobre właściwości kosmetyczne i materiałowe.

Twardość

Miara twardości materiału.Jest mierzony w skali liczbowej od niższej (bardziej miękkiej) do wyższej (twardszej).

Brama brzegowa

Otwór wyrównany z linią podziału formy, w którym żywica wpływa do wnęki.Bramki krawędziowe są zwykle umieszczane na zewnętrznej krawędzi części.

EDM

Obróbka elektroerozyjna.Metoda tworzenia form, która umożliwia tworzenie wyższych, cieńszych żeber niż frezowanie, tekstu na żebrach i kwadratowych krawędzi zewnętrznych części.

Wyrzucanie

Końcowy etap procesu formowania wtryskowego, w którym gotowa część jest wypychana z formy za pomocą kołków lub innych mechanizmów.

Kołki wypychacza

Kołki zainstalowane po stronie B formy, które wypychają część z formy, gdy część wystarczająco ostygnie.

Wydłużenie przy zerwaniu

Jak bardzo materiał może się rozciągnąć lub odkształcić przed pęknięciem.Ta właściwość LSR pozwala na zaskakujące usunięcie niektórych trudnych części z form.Na przykład LR 3003/50 ma wydłużenie przy zerwaniu 480 procent.

Frez końcowy

Narzędzie skrawające używane do obróbki formy.

ESD

Wyładowania elektrostatyczne.Efekt elektryczny, który w niektórych zastosowaniach może wymagać ekranowania.Niektóre specjalne gatunki tworzyw sztucznych przewodzą lub rozpraszają elektryczność i pomagają zapobiegać wyładowaniom elektrostatycznym.

Pleśń rodzinna

Forma, w której w formie wycina się więcej niż jedno wgłębienie, aby umożliwić formowanie wielu części wykonanych z tego samego materiału w jednym cyklu.Zazwyczaj każda wnęka tworzy inny numer części.Zobacz także „forma wielogniazdowa”.

Filet

Zakrzywiona powierzchnia, w której żebro styka się ze ścianą, ma na celu poprawę przepływu materiału i wyeliminowanie koncentracji naprężeń mechanicznych na gotowej części.

Skończyć

Specyficzny typ wykończenia powierzchni zastosowany do niektórych lub wszystkich powierzchni części.Ta obróbka może wahać się od gładkiego, polerowanego wykończenia do mocno wyprofilowanego wzoru, który może ukryć niedoskonałości powierzchni i stworzyć lepiej wyglądającą lub lepszą w dotyku część.

Trudnopalny

Żywica odporna na spalanie

Błysk

Żywica, która wycieka do cienkiej szczeliny w liniach podziału formy, tworząc niepożądaną cienką warstwę plastiku lub płynnej gumy silikonowej.

Znaki przepływu

Widoczne oznaczenia na gotowej części, które pokazują płynięcie tworzywa w formie przed zestaleniem.

Klasa spożywcza

Żywice lub spray antyadhezyjny, które są zatwierdzone do stosowania w produkcji części, które mają kontakt z żywnością podczas ich stosowania.

Modelowanie osadzania topionego (FDM)

W przypadku FDM cewka drutu z materiału jest wytłaczana z głowicy drukującej na kolejne warstwy w przekroju poprzecznym, które twardnieją w trójwymiarowe kształty.

Brama

Ogólny termin określający część formy, w której żywica wchodzi do gniazda formy.

GF

Wypełniony szkłem.Odnosi się to do żywicy z domieszką włókien szklanych.Żywice wypełnione szkłem są znacznie mocniejsze i sztywniejsze niż odpowiadające im żywice bez wypełniaczy, ale są również bardziej kruche.

Klin

Trójkątne żebro, które wzmacnia obszary, takie jak ściana z podłogą lub występ z podłogą.

Bramka gorącej końcówki

Specjalna brama, która wtryskuje żywicę do powierzchni po stronie A formy.Ten typ bramy nie wymaga prowadnicy ani wlewu.

IGES

Wstępna specyfikacja wymiany grafiki.Jest to powszechny format plików do wymiany danych CAD.Protolabs może używać plików bryłowych lub powierzchniowych IGES do tworzenia wyprasek.

Zastrzyk

Czynność polegająca na wtłaczaniu stopionej żywicy do formy w celu uformowania części.

Wstawić

Część formy, która jest instalowana na stałe po obróbce podstawy formy lub tymczasowo między cyklami formowania.

Odrzut

Ślady płynięcia spowodowane wprowadzaniem żywicy do formy z dużą prędkością, zwykle występujące w pobliżu wlewu.

Dzianiny

Znane również jako „linie ściegu” lub „linie spoiny”, a gdy występuje wiele bramek, „linie łączenia”.Są to niedoskonałości w części, w której rozdzielone przepływy materiału chłodzącego spotykają się i ponownie łączą, co często skutkuje niepełnymi wiązaniami i/lub widoczną linią.

Grubość warstwy

Dokładna grubość pojedynczej warstwy dodatku, która może osiągnąć grubość nawet mikrona.Części często zawierają tysiące warstw.

LIM

Płynne formowanie wtryskowe, czyli proces stosowany w formowaniu płynnej gumy silikonowej.

Oprzyrządowanie na żywo

Obróbka podobna do frezarki na tokarce, w której obracające się narzędzie usuwa materiał z naddatku.Pozwala to na tworzenie w tokarce takich elementów, jak spłaszczenia, rowki, szczeliny oraz otwory osiowe lub promieniowe.

Żywy zawias

Bardzo cienki kawałek plastiku używany do łączenia dwóch części i utrzymywania ich razem, umożliwiając jednocześnie otwieranie i zamykanie.Wymagają starannego zaprojektowania i umieszczenia bramy.Typowym zastosowaniem byłaby górna i dolna część pudełka.

LSR

Płynna guma silikonowa.

Stopień medyczny

Żywica, która może nadawać się do niektórych zastosowań medycznych.

Linie stapiania

Występuje, gdy występuje wiele bramek.Są to niedoskonałości w części, w której rozdzielone przepływy materiału chłodzącego spotykają się i ponownie łączą, co często skutkuje niepełnymi wiązaniami i/lub widoczną linią.

Sejf metalowy

Zmiana w projekcie części, która wymaga jedynie usunięcia metalu z formy w celu uzyskania pożądanej geometrii.Zwykle najważniejsze, gdy projekt części jest zmieniany po wyprodukowaniu formy, ponieważ wtedy formę można zmodyfikować, a nie całkowicie ponownie obrobić.Jest również powszechnie nazywany „stalą bezpieczną”.

Spray antyadhezyjny

Płyn nanoszony na formę w formie sprayu ułatwiający wyrzucanie części ze strony B.Jest zwykle używany, gdy części są trudne do wyrzucenia, ponieważ przyklejają się do formy.

Forma wielownękowa

Forma, w której wycina się więcej niż jedną wnękę, aby umożliwić formowanie wielu części w jednym cyklu.Zazwyczaj, jeśli forma jest nazywana „wielokomorową”, wszystkie wnęki mają ten sam numer części.Zobacz także „forma rodzinna”.

Kształt netto

Ostateczny pożądany kształt części;lub kształtu, który nie wymaga dodatkowych operacji kształtowania przed użyciem.

Dysza

Zwężający się łącznik na końcu cylindra prasy do formowania wtryskowego, w którym żywica wchodzi do wlewu.

Otwór na osi

Jest to otwór koncentryczny do osi obrotu toczonej części.Jest to po prostu otwór na końcu części i pośrodku.

Przelewowy

Masa materiału z dala od części, zazwyczaj na końcu wypełnienia, połączona cienkim przekrojem.Przepełnienie jest dodawane w celu poprawy jakości części i jest usuwane jako operacja dodatkowa.

Uszczelka

Praktyka polegająca na stosowaniu zwiększonego ciśnienia podczas wtryskiwania części w celu wtłoczenia większej ilości tworzywa sztucznego do formy.Jest to często używane do zwalczania problemów z zatapianiem lub napełnianiem, ale także zwiększa prawdopodobieństwo wypływki i może spowodować przyklejenie się części do formy.

Parasolid

Format pliku do wymiany danych CAD.

Część A/Część B

LSR jest dwuczęściowym związkiem;komponenty te są trzymane oddzielnie do momentu rozpoczęcia procesu formowania LSR.

Linia podziału

Krawędź części, na której oddziela się forma.

Pickouty

Wkładka formy, która pozostaje przyklejona do wypchniętej części i musi zostać wyciągnięta z części i umieszczona z powrotem w formie przed następnym cyklem.

PoliJet

PolyJet to proces drukowania 3D, w którym małe kropelki ciekłego fotopolimeru są natryskiwane z wielu dysz na platformę roboczą i utwardzane warstwami, które tworzą części elastomerowe.

Porowatość

Niepożądane puste przestrzenie zawarte w części.Porowatość może objawiać się w wielu rozmiarach i kształtach z wielu przyczyn.Ogólnie część porowata będzie mniej wytrzymała niż część w pełni gęsta.

Brama pocztowa

Specjalna brama, która wykorzystuje otwór, przez który przechodzi kołek wypychacza, aby wtryskiwać żywicę do gniazda formy.Pozostawia to ślad po postu, który zwykle wymaga przycięcia.

Naciskać

Maszyna do formowania wtryskowego.

Otwór promieniowy

Jest to otwór utworzony przez oprzyrządowanie na żywo, który jest prostopadły do ​​osi obrotu toczonej części i można go uznać za otwór boczny.Linia środkowa tych otworów nie musi przecinać osi obrotu.

promienisty

Krawędź lub wierzchołek, który został zaokrąglony.Zwykle dzieje się tak na geometriach części jako naturalny wynik procesu frezowania Protolabs.Kiedy promień jest celowo dodawany do krawędzi części, jest to określane jako zaokrąglenie.

Baran

Mechanizm hydrauliczny, który popycha śrubę do przodu w lufie i wtłacza żywicę do formy.

Wgłębienie

Wgniecenie w części z tworzywa sztucznego spowodowane uderzeniem kołków wypychacza.

Wzmocniona żywica

Odnosi się do żywic bazowych z wypełniaczami dodanymi w celu zwiększenia wytrzymałości.Są one szczególnie podatne na wypaczenia, ponieważ orientacja włókien ma tendencję do podążania za liniami przepływu, co powoduje asymetryczne naprężenia.Żywice te są zwykle twardsze i mocniejsze, ale także bardziej kruche (np. mniej wytrzymałe).

Żywica

Ogólna nazwa związków chemicznych, które po wstrzyknięciu tworzą część z tworzywa sztucznego.Czasami nazywany po prostu „plastikiem”.

Rezolucja

Poziom szczegółowości wydruków uzyskany na częściach zbudowanych poprzez wytwarzanie przyrostowe.Procesy takie jak stereolitografia i bezpośrednie spiekanie laserowe metali umożliwiają uzyskiwanie niezwykle dokładnych rozdzielczości przy najmniejszych funkcjach.

Żebro

Cienka, przypominająca ścianę cecha równoległa do kierunku otwierania formy, powszechna w przypadku części z tworzyw sztucznych i używana do dodawania podparcia ścianom lub występom.

Biegacz

Kanał, przez który przechodzi żywica od wlewu do bramki/bram.Zazwyczaj prowadnice są równoległe do powierzchni rozdzielających formy i zawarte w nich.

Śruba

Urządzenie w beczce, które zagęszcza granulki żywicy w celu ich sprężenia i stopienia przed wstrzyknięciem.

Selektywne spiekanie laserowe (SLS)

Podczas procesu SLS laser CO2 wciąga na gorące złoże proszku termoplastycznego, gdzie lekko spieka (stapi) proszek w ciało stałe.Po każdej warstwie wałek nakłada świeżą warstwę proszku na wierzch złoża i proces się powtarza.

Ścinanie

Siła między warstwami żywicy, gdy ślizgają się po sobie lub po powierzchni formy.Powstałe tarcie powoduje pewne nagrzanie żywicy.

Krótki strzał

Część, która nie została całkowicie wypełniona żywicą, co spowodowało skrócenie lub brak elementów.

Kurczyć się

Zmiana rozmiaru części podczas jej stygnięcia podczas procesu formowania.Jest to przewidywane na podstawie zaleceń producenta materiału i wbudowane w projekt formy przed rozpoczęciem produkcji.

Wyłączyć

Cecha, która tworzy wewnętrzny otwór przelotowy w części poprzez zetknięcie strony A i strony B, zapobiegając przepływowi żywicy do otworu przelotowego.

Akcja poboczna

Część formy, która jest wciskana na miejsce podczas zamykania formy za pomocą suwaka uruchamianego krzywką.Zazwyczaj działania poboczne są używane do rozwiązania podcięcia lub czasami do pozostawienia niewyciągniętej ściany zewnętrznej.Gdy forma się otwiera, działanie boczne odsuwa się od części, umożliwiając wyrzucenie części.Nazywany również „krzywką”.

Zlew

Wgłębienia lub inne zniekształcenia na powierzchni części, ponieważ różne obszary części stygną z różną szybkością.Są one najczęściej spowodowane nadmierną grubością materiału.

Pochylenie

Przebarwione, widoczne smugi na części, zwykle spowodowane wilgocią w żywicy.

Wlew

Pierwszy etap w systemie dystrybucji żywicy, w którym żywica wchodzi do formy.Wlew jest prostopadły do ​​powierzchni rozdzielających formy i doprowadza żywicę do prowadnic, które zazwyczaj znajdują się na powierzchniach rozdzielających formy.

Kołki stalowe

Cylindryczny kołek do formatowania otworów o dużym współczynniku proporcji i małej średnicy w części.Stalowy sworzeń jest wystarczająco mocny, aby poradzić sobie z naprężeniem wypychania, a jego powierzchnia jest wystarczająco gładka, aby uwolnić się z części bez przeciągów.

Sejf ze stali

Znany również jako „bezpieczny dla metalu” (preferowany termin podczas pracy z formami aluminiowymi).Odnosi się to do zmiany projektu części, która wymaga jedynie usunięcia metalu z formy w celu uzyskania pożądanej geometrii.Zwykle najważniejsze, gdy projekt części jest zmieniany po wyprodukowaniu formy, ponieważ wtedy formę można zmodyfikować, a nie całkowicie ponownie obrobić.

KROK

Oznacza standard wymiany danych modelu produktu.Jest to powszechny format wymiany danych CAD.

Stereolitografia (SL)

SL wykorzystuje laser ultrafioletowy skupiony w małym punkcie do rysowania na powierzchni płynnej żywicy termoutwardzalnej.Tam, gdzie zasysa, ciecz zamienia się w ciało stałe.Powtarza się to w cienkich, dwuwymiarowych przekrojach poprzecznych, które są warstwowe, tworząc złożone trójwymiarowe części.

Klejący

Problem podczas fazy wyrzucania formowania, gdy część utknie w jednej lub drugiej połowie formy, utrudniając usunięcie.Jest to częsty problem, gdy część nie jest zaprojektowana z wystarczającym pochyleniem.

Linie ściegu

Znane również jako „linie spoiny” lub „linie dziania”, a gdy występuje wiele bramek, „linie wtopienia”.Są to niedoskonałości w części, w której rozdzielone strumienie materiału chłodzącego spotykają się i ponownie łączą, co często skutkuje niepełnymi wiązaniami i/lub widoczną linią.

STL

Pierwotnie oznaczało „STereoLithography”.Jest to powszechny format przesyłania danych CAD do maszyn do szybkiego prototypowania i nie nadaje się do formowania wtryskowego.

Forma ciągnąca prosto

Forma, która wykorzystuje tylko dwie połówki do uformowania wnęki, do której wtryskiwana jest żywica.Ogólnie termin ten odnosi się do form bez działań bocznych lub innych specjalnych cech stosowanych do usuwania podcięć.

Brama Tab

Otwór wyrównany z linią podziału formy, w którym żywica wpływa do wnęki.Są one również określane jako „bramki krawędziowe” i są zwykle umieszczane na zewnętrznej krawędzi części.

Pasek łez

Funkcja dodana do formy, która zostanie usunięta z części po uformowaniu, aby pomóc w utworzeniu ostrego końca części.Często odbywa się to w połączeniu z przelewem w celu poprawy końcowej jakości części.

Tekstura

Specyficzny typ wykończenia powierzchni zastosowany do niektórych lub wszystkich powierzchni części.Ta obróbka może wahać się od gładkiego, polerowanego wykończenia do mocno wyprofilowanego wzoru, który może ukryć niedoskonałości powierzchni i stworzyć lepiej wyglądającą lub lepszą w dotyku część.

Brama tunelowa

Otwór przecinany przez korpus z jednej strony formy w celu utworzenia otworu, który nie pozostawia śladów na zewnętrznej powierzchni części.

Obrócenie

Podczas procesu toczenia pręt jest obracany na tokarce, podczas gdy narzędzie jest przytrzymywane do materiału w celu usunięcia materiału i utworzenia cylindrycznej części.

Podcięcie

Część części, która zasłania inną część części, tworząc blokadę między częścią a jedną lub obiema połówkami formy.Przykładem jest otwór prostopadły do ​​kierunku otwierania formy wywiercony w boku części.Podcięcie zapobiega wyrzuceniu części, otwarciu formy lub obu.

kratka wentylacyjna

Bardzo mały (od 0,001 cala do 0,005 cala) otwór we gnieździe formy, zwykle na powierzchni odcinającej lub przez tunel kołka wypychacza, który służy do odprowadzania powietrza z formy podczas wtryskiwania żywicy.

Ślad

Po uformowaniu system prowadnic z tworzywa sztucznego (lub w przypadku przewężki z gorącą końcówką, mały wgłębienie z tworzywa sztucznego) pozostanie połączony z częścią w miejscu przewężki/przelewek.Po przycięciu wpustu (lub przycięciu wgłębienia na gorącej końcówce) na części pozostaje niewielka niedoskonałość zwana „śladem”.

Ściana

Powszechny termin określający powierzchnie pustej części.Ważna jest spójność grubości ścian.

Osnowa

Zakrzywienie lub wygięcie części podczas stygnięcia, które wynika z naprężeń, gdy różne części części stygną i kurczą się z różną szybkością.Części wykonane przy użyciu wypełnionych żywic mogą również wypaczać się ze względu na sposób, w jaki wypełniacze układają się w jednej linii podczas przepływu żywicy.Wypełniacze często kurczą się w innym tempie niż żywica matrycowa, a wyrównane włókna mogą wprowadzać naprężenia anizotropowe.

Linie spawalnicze

Znane również jako „linie ściegu” lub „linie dzianiny”, a gdy występuje wiele bramek, „linie łączenia”.Są to niedoskonałości w części, w której rozdzielone strumienie materiału chłodzącego spotykają się i ponownie łączą, co często skutkuje niepełnymi wiązaniami i/lub widoczną linią.

Model szkieletowy

Rodzaj modelu CAD składającego się wyłącznie z linii i krzywych, w 2D lub 3D.Modele Wirefame nie nadają się do szybkiego formowania wtryskowego.