Ātra iesmidzināšana
CreateProto pēc pieprasījuma nodrošina ātru gan alumīnija, gan tērauda un plastmasas iesmidzināšanas instrumentu izgatavošanu, lai 2–5 nedēļu laikā apgrieztu jūsu materiāla daļas.
Sākot no funkcionāla prototipa, līdz īsam darbam un pēc tam ražošanas daļām, mēs apvienojam ātrus iesmidzināšanas formēšanas procesus ar patentētu tehnoloģiju un pieredzējušu komandu, lai piegādātu augstas kvalitātes iesmidzinātas detaļas, palīdzot samazināt dizaina riskus un ietaupīt kopējās ražošanas izmaksas.
Formēšanas prototips | Izveidojiet ātru tilta rīku no prototipa līdz ražošanai
Zema tilpuma prototips ir labākais veids, kā ietaupīt laiku un izmaksas formas un piemērotības pārbaudei, kā arī provizoriskai tirgus pārbaudei, taču tas nekādā gadījumā nevar saskaņot ar iesmidzināto plastmasas detaļu galīgo apdari un funkciju efektu. Kad jūsu ražošanas instrumenti nebūs gatavi vairākus mēnešus, ātra iesmidzināšana (pazīstama arī kā prototipa veidošana vai mīkstie instrumenti) ir lieliska iespēja ātri saņemt detaļas ar mazākām izmaksām.
CreateProto iegulda neatkarīgā iesmidzināšanas rūpnīcā, kas var izmantot dažādus materiālus un paņēmienus, lai izveidotu tilta instrumentus prototipa testēšanai un pirms ražošanas novērtēšanai. Mēs piegādājam iesmidzinātas veidnes pēc jūsu grafika, lai atbalstītu visu jūsu testēšanu un palīdzētu novērst iespējamās procesa problēmas pilnā ražošanā.
Uzņēmumā CreateProto mēs specializējamies gan ātrās alumīnija, gan tērauda veidnēs un maza apjoma plastmasas formēšanā. Pateicoties tehniskajai pieredzei iesmidzināšanas, ātro instrumentu izgatavošanas, CNC apstrādes, EDM apstrādes un speciālās apdares jomā, mēs nodrošinām, ka jūsu veidotās detaļas atbilst jūsu augstākajām cerībām.
Simtiem līdz tūkstoš injekcijas formētu prototipu izgatavošana var būt ļoti noderīgs solis pirms pārejas uz masveida ražošanu. Pilots veic iesmidzināšanu, lai pārvarētu plaisu starp prototipu un ražošanu, ātrāk veiktu funkcionālos un formas testus, ļautu potenciālajiem patērētājiem un pārdevējiem parādīt galīgo galaproduktu un ļaut atklāt un labot visus jautājumus. krietni pirms to pārcelšanas uz ražošanu.
Ātrā tilta darbarīki bieži vien ir daudz rentablāki nekā ražošanas veidne, jo būvniecība ir ātrāka un īsāks cikla laiks, tādējādi samazinot veidni un kopējās ražošanas izmaksas.
Mūsu patentētais process un pieredzējušā komanda, kas koncentrējas uz jūsu projektu, ļauj mums samazināt nozares standarta laiku darbarīkiem un formēšanai. Nav nepieciešams kompromitēt un ierobežot savu dizainu tikai mūsu procesā, jo mums ir aprīkojums, iespējas un zināšanas, lai jūsu veidotās detaļas varētu piegādāt 2–5 nedēļu laikā neatkarīgi no nozares. Vienkāršots iesmidzināšanas process veicina jūsu produktu attīstība.
Ātra iesmidzināšana | Zema apjoma ražošana kā rentabls risinājums
Ātra iesmidzināšana ir viena no plastmasas formēšanai, ar kuru var izgatavot ne tikai simtiem izmēģinājuma ciklu testa prototipiem, kas ir tuvu galaproduktam, bet arī pēc pieprasījuma nodrošināt galapatēriņa detaļu ražošanu maza apjoma ražošanai. Izprotot, cik daudz veidņu jums var būt nepieciešams, varat labāk ieteikt partnera ieguldījumus instrumentu kalpošanas laikā un procesu tehnoloģijās.
Pie CreateProto mēs sajaucam tradicionālās iesmidzināšanas veidņu instrumentēšanas metodes ar ātru veidņu instrumentu izgatavošanu, lai ātri un rentabli ražotu plastmasas formētas detaļas ražošanas kvalitātē, nevis veidņu prototipus, kas joprojām ir izstrādes un testēšanas fāzēs. Createproto izmanto proaktīvu pieeju plastmasas projektiem, sniedzot rentablus un racionalizētus padomus no dizaina, materiāliem, ražošanas procesiem, izgatavojamības utt. Mēs, pamatojoties uz jūsu projekta mērķiem un cerībām, nosakām jūsu labāko ceļu uz tirgu. Mūsu inženieri un meistari var padarīt šo procesu mazāk sāpīgu un laikietilpīgu, lai pārliecinātos, ka jūsu daļu jau no paša sākuma var veidot atbilstoši paredzētajam. Ja vēlaties iegūt pielāgotas ātrās iesmidzināšanas veidnes, tur varat augšupielādēt bezmaksas CAD failu.
Optimizēts izgatavojamības dizains (DFM)
Izgatavojamības dizains (DFM) aptver visus iesmidzināšanas formēšanas procesa aspektus, sākot no detaļu dizaina, veidņu instrumentu dizaina un materiālu izvēles līdz apstrādei.
Pateicoties 20 gadu praktiskai pieredzei tradicionālās veidņu izgatavošanas un ātru instrumentu izgatavošanā, mūsu inženieri sastādīs visaptverošu interaktīvu cenu un izgatavošanas analīzi un varēs veikt dizaina pārskatus, lai ieteiktu labāko tehnoloģiju no jūsu puses. Ieskaitot vārtu tipu un atrašanās vietu, atdalīšanas līniju, iegrimi, skrējēju sistēmu, slīdni un ieliktni, izgrūšanu, kritiskos izmērus, pielaides un virsmas apdari, viss ir svarīgs, kad pienāks ražošanas laiks.
Nav jāgaida, līdz ražošana atklāj problēmas ar dizainu, jo ar optimizētu dizainu izgatavojamībai mūsu inženieri nodrošinās, lai jūsu detaļas varētu pēc iespējas rentablāk izmērīt un pielāgot.
Izvēlieties pareizo pelējuma rīku materiālu
Vietnē CreateProto mūsu tehnoloģijas nodrošina pilnīgu veidņu izgatavošanas iespēju un tūlītēju atbalstu rīku modifikācijām. Sākot no prototipa veidošanas līdz ražošanas instrumentiem, mēs varam izgatavot iesmidzināšanas instrumentus no puscietinātiem alumīnija 7075, P20 un NAK80 tēraudiem un pilnībā sacietējuša H13 tērauda.
Jūsu projektam piemērotais veidņu instrumentu materiāls ir kritisks, pieņemot lēmumu par ražošanu. Parasti tas ietvers tādus apsvērumus kā paredzētais lietojums, apjoma prasības un paredzamās investīcijas, kā arī dizaina sarežģītība, veidņu struktūra utt. Vai neesat pārliecināts, kuru izvēlēties? Mēs palīdzēsim jums nosvērt katru no šīm priekšrocībām, lai atrastu labāko risinājumu jūsu produktu vajadzībām.
Turklāt mēs piedāvājam standarta SPI apdari, EDM tekstūru un virkni iegravētu faktūru, ieskaitot Mold-Tech® MT sēriju un VDI® 3400 sēriju. Jūsu izstrādājuma dizainam tur ir pieejami dažādi materiālu krājumi.
Rentabls pelējuma ražošanas process
Uz nākotni vērsts inženiertehniskais dizains atbalsta mūsu rentablu pelējuma ražošanas procesu. CreateProto sāk dizaina pārskatīšanas procesu kopā ar jums un mūsu dizaina inženieriem. Mēs uzskatām, ka lielisks risinājums nozīmē pilnīgu saziņu, kamēr tiek nodrošināta pieejamo resursu izvēle.
Lai pilnībā apmierinātu ātras ražošanas un izmaksu samazināšanas nepieciešamību, parasti mēs izmantojam Master Unit Die (MUD) sistēmas, lai ātri nomainītu veidņu pamatnes, kas, kā pierādīts, ietaupa instrumentu izgatavošanas laiku un samazina izmaksas. Vēl svarīgāk ir tas, ka inženiertehniskās izmaiņas ietver tikai MUD veidņu ieliktni, nevis visu standarta veidņu pamatni. Varat arī sagrupēt vairākas līdzīgas daļas kopā ar tā saukto ģimenes instrumentu, lai iegūtu lielākus ietaupījumus. Turklāt manuālos vai pusautomātiskos ieliktņus bieži izmanto arī ātrās veidņu apstrādes darbos.
Uz nākotni vērsts inženiertehniskais dizains atbalsta mūsu rentablu pelējuma ražošanas procesu. CreateProto sāk dizaina pārskatīšanas procesu kopā ar jums un mūsu dizaina inženieriem. Mēs uzskatām, ka lielisks risinājums nozīmē pilnīgu saziņu, kamēr tiek nodrošināta pieejamo resursu izvēle.
Lai pilnībā apmierinātu ātras ražošanas un izmaksu samazināšanas nepieciešamību, parasti mēs izmantojam Master Unit Die (MUD) sistēmas, lai ātri nomainītu veidņu pamatnes, kas, kā pierādīts, ietaupa instrumentu izgatavošanas laiku un samazina izmaksas. Vēl svarīgāk ir tas, ka inženiertehniskās izmaiņas ietver tikai MUD veidņu ieliktni, nevis visu standarta veidņu pamatni. Varat arī sagrupēt vairākas līdzīgas daļas kopā ar tā saukto ģimenes instrumentu, lai iegūtu lielākus ietaupījumus. Turklāt manuālos vai pusautomātiskos ieliktņus bieži izmanto arī ātrās veidņu apstrādes darbos.
Ātrā alumīnija instrumenti Zemas izmaksas un īsāks izpildes laiks
CreateProto ir ilggadēja pieredze ātru alumīnija instrumentu izveidē. Parasti alumīnija veidnes, kas izgatavotas no AL7075 (kas ir alumīnija lidmašīnām), ir tikpat izturīgas un izturīgas kā tradicionālie P20 instrumenti. Tā kā alumīnijam ir mazāks svars un laba apstrādājamība, alumīnija instrumenti samazina formas veidošanas izmaksas atšķirībā no cietā tērauda, jo to var apstrādāt par 15% -30% ātrāk un pulēt 3-10 reizes ātrāk. Sakarā ar dažādiem faktoriem, sākot no izmaksām, izpildes laikiem, apjomiem utt., Daudzi iesmidzināšanas uzņēmumi sāk daudz lielāku uzsvaru likt uz alumīnija iesmidzināšanas veidnēm un instrumentiem.
Vai jums ir sarežģīts detaļu dizains ar stingrām pielaidēm un dažādām virsmas apdarēm un faktūrām? Neuztraucieties. Mūsu alumīnija instrumentu apstrādes process to var apstrādāt, un mēs nelūgsim jūs mainīt kaut ko un ļautu jums visātrāk nokļūt tirgū ar vismazākajām izmaksām.
Ātrāka ražošanas nomaiņa un zemākas instrumentu izmaksas
- Ar optimizētu veidņu projektēšanu un apstrādi mūsu alumīnija veidnes ir krietni pārsniegušas paredzēto instrumenta kalpošanas laiku. 100 000 produkta paredzamo dzīves ilgumu var sasniegt ar alumīnija dobumiem.
- Alumīniju var izmantot MUD veidņu izgatavošanai, kas nozīmē zemākas instrumentu izmaksas un ātrāku ražošanas nomaiņu, un piedāvā ievērojamu elastības pieeju tieši savlaicīgai plānošanai.
- Ātrāka alumīnija apstrādes efektivitāte ļauj mums tieši apstrādāt veidni, piemēram, ribas, rādiusu, asās malas un tā tālāk. Tas saīsina EDM un Wire EDM apstrādes laiku.
- Alumīnijs ir ļoti spēcīgs siltuma vadītājs. Ātrāka dzesēšana parasti nozīmē ievērojami samazinātu cikla laiku un ātrākas detaļas, kā arī ļauj apstrādāt, neapstrādājot dažus dzesēšanas kanālus.
- Alumīnija instrumentus ir vieglāk apstrādāt nekā tērauda instrumentus. Tātad iteratīvās dizaina izmaiņas vai modifikāciju radīšana parasti ir mazāk apgrūtinoša un mazāk ietekmē izmaksas.
Roku slodzes: vienkārša pieeja sarežģītām plastmasas detaļām
Ātrie alumīnija instrumenti un ražošanas veidnes atšķiras veidojot sarežģītas ģeometrijas veidnēs, piemēram, izcirtņi un vītnes utt. Parasti alumīnija veidnēs šo funkciju radīšanai tiek izmantotas rokas slodzes, nevis automātiskie pacēlāji vai slaidi ražošanas tērauda veidnēm. .
Roku slodzes ir apstrādāti komponenti, kas pirms katra šāviena tiek manuāli ievietoti pelējuma izsviedēja pusē. Kad šāviens ir pabeigts, rokas slodze tiek izstumta ar veidoto plastmasas daļu. Operators noņem rokas slodzes no detaļas un ievieto tās veidnē nākamajam kadram.
Roku slodzes šajās situācijās piedāvā vienkāršus risinājumus sarežģītiem dizaina izaicinājumiem, kas var būt vislabākā pieeja, lai efektīvi ražotu sarežģītas plastmasas detaļas un mazu tilpumu ar zemākām izmaksām un īsāku izpildes laiku.
Plastmasas iesmidzināšana | patiesa liesās ražošanas pieeja
Plastmasas iesmidzināšanas process
Kad jūsu plastmasas iesmidzināšanas veidņu rīki ir gatavi, formēšanas process ietver šādas pamata darbības:
- Iesmidziniet sveķus neapstrādātā granulu veidā, izžāvējiet izejvielu un pēc tam ielādējiet tvertnē.
- Sajauc un karsē granulas, līdz tās ir pilnībā izkusušas, veidojot šķidru sveķi.
- Ievadiet izkusušo materiālu slēgtā veidņu dobumā caur virzuļskrūvi mašīnas stobra iekšpusē.
- Atdzesējiet veidni, lai sacietētu iekšējo daļu.
- Atveriet veidni un iegūstiet gatavo daļu ar izmetēju. Pēc tam sāciet jaunu ciklu.
Kritiska ir pieredzējuša injekcijas formēšanas partnera atlase
Termoplastiskā iesmidzināšana ir standarta process. Nepieciešamas vairāk zināšanu, prasmju un kompetences, kā arī atbilstošs aprīkojums un instrumenti. Ir daudz svarīgu elementu, kas visi ir jāuzrauga reāllaikā, tostarp temperatūra, spiediens, materiāla plūsmas ātrums, iespīlēšanas spēks, dzesēšanas laiks un ātrums, materiāla mitruma ātrums un piepildīšanas laiks, kā arī detaļu raksturlielumu korelācijas ar galvenajiem formēšanas mainīgajiem . Sākot ar sākotnējo daļu līdz gatavās produkcijas ražošanai, projektēšanā un ražošanā ir iekļauta zināšanu ķēde, un šis process ir daudzu gadu pieredzes kulminācija, ko veic augsti apmācīti un kvalificēti inženieri un mašīnisti.
CreateProto ir maza apjoma ražotājs, kas ar plastmasas iesmidzināšanu var nodrošināt daļu no visa mūža daļu - no 100 līdz vairāk nekā 100 000. Katru reizi mēs izmantojam nepārspējamu kompetences līmeni, lai nodrošinātu kvalitāti un atkārtojamību no visas puses. Createproto ir bezrūpīgu plastmasas detaļu ražotājs, kurš visu var paveikt zem viena jumta, ieskaitot dizainu un instrumentu veidošanu, instrumentu atkļūdošanu, materiālu izvēli un iesmidzināšanas formēšanas procesu. Ko tas nozīmē klientiem? Tas nozīmē, ka jūsu bizness ir viegli pārvaldāms, un jūs netērēsiet laiku vai naudu, strādājot ar neefektīvu procesu. Tādējādi Createproto darbojas kā automatizēta montāžas līnija.
Kad dizains ir stabils vai apjoms pieaug, CreateProto palīdzēs pāriet uz parasto pelējuma ražošanu. Kā pieredzējis injekcijas formēšanas partneris mēs veidņu apstrādi vienkāršojam, izmantojot vairākas rentablas iespējas, kas pielāgotas jūsu vajadzībām. Daudzveidīgi pielāgotas plastmasas risinājumi nozīmē, ka jūs strādājat ar vienu avotu, sākot no ražošanas līdz piegādei.