통

수지 펠릿이 용융되고 압축되어 금형의 러너 시스템에 주입되는 사출 성형기의 구성 요소입니다.

비드 블라스팅

가압 공기 분사에 연마재를 사용하여 부품에 표면 질감을 만듭니다.

사각

"모따기"라고도 하며 평평한 잘린 모서리입니다.

붉히다

수지가 부품에 주입되는 곳에서 생성되는 미관상 결함으로, 일반적으로 게이트 부위의 완성된 부품에 얼룩덜룩한 변색으로 표시됩니다.

사장

패스너를 맞물리거나 패스너를 통과하는 다른 부품의 피쳐를 지지하는 데 사용되는 돌출된 스터드 피쳐입니다.

브리지 도구

대량 생산 금형이 준비될 때까지 생산 부품을 만들 목적으로 만들어진 임시 또는 임시 금형입니다.

B면

"코어"라고도 하는 이젝터, 사이드 액션 캠 및 기타 복잡한 구성 요소가 있는 금형의 절반입니다.코스메틱 파트에서 B면은 일반적으로 파트 내부를 생성합니다.

빌드 플랫폼

부품이 제작되는 적층 기계의 지지대.부품의 최대 빌드 크기는 기계의 빌드 플랫폼 크기에 따라 다릅니다.여러 번 빌드 플랫폼에는 다양한 형상의 여러 부분이 있습니다.

범프

언더컷이 있는 금형의 피쳐.부품을 꺼내려면 언더컷 주위로 구부리거나 늘려야 합니다.

치사한 사람

컴퓨터 지원 설계.

캠

캠 작동식 슬라이드를 사용하여 금형이 닫힐 때 제자리에 밀어 넣어지는 금형의 일부입니다.일반적으로 사이드 액션은 언더컷을 해결하거나 때로 언드래프트 외벽을 허용하는 데 사용됩니다.금형이 열리면 측면 동작이 부품에서 멀어져 부품을 배출할 수 있습니다."사이드 액션"이라고도 합니다.

공동

사출 성형 부품을 생성하기 위해 채워지는 A면과 B면 사이의 빈 공간.금형의 A면을 캐비티라고도 합니다.

모따기

"베벨"이라고도 하는 이 모서리는 잘린 평평한 모서리입니다.

형체력

주입 중에 수지가 빠져나오지 못하도록 금형을 닫아두는 데 필요한 힘."우리는 700톤 프레스를 가지고 있습니다."와 같이 톤 단위로 측정됩니다.

윤곽 핀

부품의 경사진 표면과 일치하도록 끝 모양이 지정된 이젝터 핀.

핵심

중공 부품의 내부를 형성하기 위해 중공 내부로 들어가는 금형의 일부입니다.코어는 일반적으로 금형의 B면에서 발견되므로 B면을 코어라고도 합니다.

코어 핀

부품에 빈 공간을 만드는 금형의 고정 요소입니다.코어 핀을 별도의 요소로 가공하고 필요에 따라 A면 또는 B면에 추가하는 것이 더 쉬운 경우가 많습니다.강철 코어 핀은 때때로 알루미늄 몰드에 사용되어 몰드의 벌크 알루미늄에서 가공할 경우 너무 깨지기 쉬운 길고 얇은 코어를 만듭니다.

코어 캐비티

A면과 B면 몰드 절반을 결합하여 만든 몰드를 설명하는 데 사용되는 용어입니다.

주기 시간

금형의 폐쇄, 수지의 주입, 부품의 응고, 금형의 개방 및 부품의 취출을 포함하여 하나의 부품을 만드는 데 걸리는 시간.

직접 금속 레이저 소결(DMLS)

DMLS는 원자화된 금속 분말의 표면에 끌어당겨 분말을 고체로 용접하는 파이버 레이저 시스템을 사용합니다.각 층 후에 블레이드는 새로운 분말 층을 추가하고 최종 금속 부품이 형성될 때까지 프로세스를 반복합니다.

잡아당기는 방향

금형이 열리거나 부품이 배출될 때 부품 표면에서 멀어질 때 금형 표면이 이동하는 방향입니다.

초안

몰드 개구부의 동작과 평행하지 않도록 부품의 면에 적용되는 테이퍼입니다.이렇게 하면 부품이 금형에서 배출될 때 긁힘으로 인해 부품이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

플라스틱 건조

많은 플라스틱은 물을 흡수하므로 우수한 외관 및 재료 특성을 보장하기 위해 사출 성형 전에 건조해야 합니다.

경도계

재료의 경도 측정.낮은(부드러운) 것부터 높은(단단한)까지의 숫자 척도로 측정됩니다.

에지 게이트

수지가 캐비티로 흐르는 금형의 분리선과 정렬된 개구부.가장자리 게이트는 일반적으로 부품의 외부 가장자리에 배치됩니다.

EDM

방전 가공.밀링보다 더 길고 얇은 리브, 리브 상단의 텍스트 및 부품의 사각형 외부 모서리를 만들 수 있는 금형 제작 방법입니다.

방출

완성된 부품을 핀이나 기타 메커니즘을 사용하여 금형에서 밀어내는 사출 성형 공정의 마지막 단계입니다.

이젝터 핀

부품이 충분히 냉각되었을 때 부품을 금형 밖으로 밀어내는 금형의 B면에 설치된 핀.

파단신율

재료가 깨지기 전에 늘어나거나 변형될 수 있는 정도입니다.LSR의 이러한 특성으로 인해 금형에서 일부 어려운 부품을 놀라울 정도로 제거할 수 있습니다.예를 들어, LR 3003/50의 파단신율은 480%입니다.

엔드밀

금형을 가공하는 데 사용되는 절삭 공구입니다.

ESD

정전기 방전.일부 응용 프로그램에서 차폐가 필요할 수 있는 전기 효과.일부 특수 등급의 플라스틱은 전기 전도성 또는 소실성이며 ESD를 방지하는 데 도움이 됩니다.

패밀리 몰드

하나 이상의 캐비티가 금형으로 절단되어 동일한 재료로 만들어진 여러 부품이 한 주기에 성형될 수 있도록 하는 금형입니다.일반적으로 각 캐비티는 서로 다른 부품 번호를 형성합니다."멀티 캐비티 금형"도 참조하십시오.

나사

리브가 벽과 만나는 곡면으로, 재료의 흐름을 개선하고 완성된 부품에 기계적 응력 집중을 제거하기 위한 것입니다.

마치다

부품의 일부 또는 모든 면에 적용되는 특정 유형의 표면 처리입니다.이 처리는 매끄럽고 광택이 나는 마감에서 표면 결함을 가리고 더 보기 좋거나 더 나은 느낌을 주는 부분을 만들 수 있는 고도로 윤곽이 잡힌 패턴에 이르기까지 다양합니다.

방연제

연소에 저항하도록 제조된 수지

플래시

플라스틱 또는 액상 실리콘 고무의 바람직하지 않은 얇은 층을 생성하기 위해 금형의 분할선에 있는 미세한 틈으로 누출되는 수지.

플로우 마크

응고 전 금형 내에서 플라스틱의 흐름을 보여주는 완제품의 가시적 표시.

식품 등급

적용 시 식품과 접촉하는 부품 제조에 사용하도록 승인된 수지 또는 이형 스프레이.

융합 증착 모델링(FDM)

FDM을 사용하면 재료의 와이어 코일이 프린트 헤드에서 3차원 모양으로 경화되는 연속적인 단면 레이어로 압출됩니다.

문

수지가 금형 캐비티에 들어가는 금형 부분에 대한 일반적인 용어입니다.

GF

유리로 채워져 있습니다.유리 섬유가 혼합된 수지를 말합니다.유리 충전 수지는 해당하는 비충전 수지보다 훨씬 강하고 단단하지만 부서지기 쉽습니다.

마치

벽에서 바닥으로 또는 보스에서 바닥으로 등의 영역을 보강하는 삼각형 리브입니다.

핫 팁 게이트

금형의 A면 면에 수지를 주입하는 특수 게이트입니다.이 유형의 게이트에는 러너나 스프루가 필요하지 않습니다.

IGES

초기 그래픽 교환 사양.CAD 데이터를 교환하기 위한 일반적인 파일 형식입니다.프로토랩은 IGES 솔리드 또는 표면 파일을 사용하여 성형 부품을 만들 수 있습니다.

주입

용융된 수지를 금형에 밀어 넣어 부품을 형성하는 행위.

끼워 넣다

몰드 베이스를 가공한 후 또는 몰드 주기 사이에 일시적으로 영구적으로 설치되는 몰드의 일부입니다.

분사

일반적으로 게이트 근처에서 발생하는 빠른 속도로 금형에 들어가는 수지로 인해 발생하는 흐름 표시.

니트 라인

"스티치 라인" 또는 "웰드 라인"이라고도 하며 게이트가 여러 개인 경우 "멜드 라인"이라고도 합니다.이는 냉각 재료의 분리된 흐름이 만나고 다시 합류하는 부분의 결함으로, 종종 불완전한 접합 및/또는 눈에 보이는 선이 나타납니다.

레이어 두께

단일 첨가제 층의 정확한 두께는 미크론 두께까지 도달할 수 있습니다.종종 부품에는 수천 개의 레이어가 포함됩니다.

림

액체 실리콘 고무의 성형에 사용되는 공정인 액체 사출 성형.

라이브 툴링

회전 도구가 스톡에서 재료를 제거하는 선반에서 밀과 같은 가공 동작.이를 통해 평면, 홈, 슬롯, 축 또는 방사형 구멍과 같은 형상을 선반 내에서 생성할 수 있습니다.

리빙힌지

두 부품을 연결하고 열고 닫는 동안 함께 유지하는 데 사용되는 매우 얇은 플라스틱 부분.신중한 설계와 게이트 배치가 필요합니다.일반적인 적용 분야는 상자의 상단과 하단입니다.

LSR

액체 실리콘 고무.

의료 등급

특정 의료 응용 분야에 사용하기에 적합할 수 있는 수지입니다.

멜드 라인

게이트가 여러 개인 경우 발생합니다.이는 냉각 재료의 분리된 흐름이 만나고 다시 합류하는 부분의 결함으로, 종종 불완전한 접합 및/또는 눈에 보이는 선이 나타납니다.

금속 금고

원하는 형상을 생성하기 위해 금형에서 금속을 제거하기만 하면 되는 부품 설계 변경.일반적으로 금형을 제조한 후 부품 설계를 변경할 때 가장 중요한데, 그 이유는 금형을 완전히 재가공하는 대신 수정할 수 있기 때문입니다.일반적으로 "철강 안전"이라고도합니다.

이형 스프레이

B면에서 부품을 쉽게 배출하기 위해 스프레이로 금형에 적용되는 액체입니다.일반적으로 부품이 금형에 달라붙어 취출하기 어려운 경우에 사용됩니다.

다중 캐비티 금형

한 주기에 여러 부품을 성형할 수 있도록 둘 이상의 캐비티가 금형으로 절단되는 금형입니다.일반적으로 금형을 "멀티 캐비티"라고 하면 캐비티는 모두 동일한 부품 번호입니다."가족 틀"도 참조하십시오.

그물 모양

부품의 최종 원하는 모양;또는 사용하기 전에 추가 성형 작업이 필요하지 않은 모양.

대통 주둥이

수지가 스프루에 들어가는 사출 성형 프레스의 배럴 끝에 있는 테이퍼 피팅.

축상 구멍

회전 부품의 회전축과 동심인 구멍입니다.그것은 단순히 부품의 끝과 중앙에 있는 구멍입니다.

과다

얇은 횡단면으로 연결된 일반적으로 채우기 끝 부분에서 부품에서 떨어진 재료 덩어리입니다.부품 품질을 개선하기 위해 오버플로가 추가되고 보조 작업으로 제거됩니다.

포장

더 많은 플라스틱을 금형에 넣기 위해 부품을 사출할 때 더 높은 압력을 사용하는 방식입니다.이는 종종 싱크 또는 채우기 문제를 해결하는 데 사용되지만 플래시의 가능성을 높이고 부품이 금형에 달라붙을 수 있습니다.

파라솔리드

CAD 데이터를 교환하기 위한 파일 형식입니다.

파트 A/파트 B

LSR은 두 부분으로 구성된 화합물입니다.이러한 구성 요소는 LSR 성형 공정이 시작될 때까지 별도로 보관됩니다.

파팅 라인

금형이 분리되는 부품의 모서리.

선택

배출된 부품에 붙어 있는 금형 삽입물은 부품에서 빼내어 다음 주기 전에 다시 금형에 넣어야 합니다.

폴리젯

PolyJet은 액상 포토폴리머의 작은 방울이 여러 제트에서 빌드 플랫폼에 분사되고 엘라스토머 부품을 형성하는 레이어에서 경화되는 3D 프린팅 프로세스입니다.

다공성

원하지 않는 보이드가 부품에 포함되어 있습니다.다공성은 다양한 원인으로 인해 다양한 크기와 형태로 나타날 수 있습니다.일반적으로 다공성 부분은 완전히 조밀한 부분보다 덜 강합니다.

포스트 게이트

금형 캐비티에 수지를 주입하기 위해 이젝터 핀이 통과하는 구멍을 사용하는 특수 게이트입니다.이렇게 하면 일반적으로 다듬어야 하는 포스트 흔적이 남습니다.

누르다

사출성형기입니다.

레이디얼 홀

이것은 회전 부품의 회전축에 수직인 라이브 툴링에 의해 형성된 구멍이며 측면 구멍으로 간주될 수 있습니다.이러한 구멍의 중심선은 회전축과 교차할 필요가 없습니다.

방사형

둥근 모서리 또는 꼭지점.일반적으로 이는 Protolabs의 밀링 공정의 자연스러운 결과로 부품 형상에서 발생합니다.반지름이 부품의 가장자리에 의도적으로 추가된 경우 이를 필렛이라고 합니다.

램

배럴에서 나사를 앞으로 밀고 수지를 금형 안으로 밀어넣는 유압 메커니즘입니다.

휴게

이젝터 핀의 충격으로 인해 소성 부품에 움푹 패인 부분입니다.

강화수지

강도를 위해 필러를 첨가한 베이스 레진을 말합니다.섬유 배향이 유동선을 따라가는 경향이 있어 비대칭 응력이 발생하기 때문에 특히 뒤틀림에 취약합니다.이러한 수지는 일반적으로 더 단단하고 더 강하지만 또한 더 부서지기 쉽습니다(예: 덜 인성).

수지

주입 시 플라스틱 부품을 형성하는 화합물의 일반적인 이름입니다.때로는 그냥 "플라스틱"이라고 합니다.

해결

적층 제조를 통해 제작된 부품에서 달성된 인쇄된 세부 수준입니다.스테레오리소그래피 및 직접 금속 레이저 소결과 같은 프로세스를 통해 가장 작은 기능으로 매우 미세한 해상도를 얻을 수 있습니다.

늑골

금형 개방 방향에 평행한 얇은 벽 모양 피쳐로, 플라스틱 부품에 일반적이며 벽이나 보스에 지지를 추가하는 데 사용됩니다.

달리는 사람

수지가 스프루에서 게이트까지 통과하는 채널입니다.일반적으로 러너는 금형의 분할 표면에 평행하고 내부에 포함됩니다.

나사

주입하기 전에 수지 펠릿을 가압하고 용융시키기 위해 압축하는 배럴의 장치입니다.

선택적 레이저 소결(SLS)

SLS 공정 중에 CO2 레이저는 열가소성 분말의 뜨거운 베드에 그려져 분말을 고체로 가볍게 소결(융합)합니다.각 레이어 후에 롤러가 베드 위에 새로운 파우더 레이어를 놓고 프로세스가 반복됩니다.

전단

수지 층이 서로 또는 금형 표면에 대해 미끄러질 때 수지 층 사이의 힘.결과적인 마찰로 인해 수지가 약간 가열됩니다.

미성년자

레진으로 완전히 채워지지 않아 기능이 짧거나 누락된 부품입니다.

수축

성형 공정 중에 부품이 냉각되면서 부품 크기가 변경됩니다.이는 재료 제조업체 권장 사항을 기반으로 예상되며 제조 전에 금형 설계에 내장됩니다.

끄다

A면과 B면을 접촉시켜 부품에 내부 관통홀을 형성하여 수지가 관통홀로 유입되는 것을 방지하는 특징.

사이드 액션

캠 작동식 슬라이드를 사용하여 금형이 닫힐 때 제자리에 밀어 넣어지는 금형의 일부입니다.일반적으로 사이드 액션은 언더컷을 해결하거나 때로는 외벽이 드래프트되지 않도록 하는 데 사용됩니다.금형이 열리면 측면 동작이 부품에서 멀어져 부품을 배출할 수 있습니다."캠"이라고도 합니다.

싱크대

부품의 다른 영역이 다른 속도로 냉각됨에 따라 부품 표면의 딤플 또는 기타 왜곡.이러한 현상은 일반적으로 과도한 재료 두께로 인해 발생합니다.

넓히다

일반적으로 수지의 습기로 인해 발생하는 부품의 변색되고 눈에 띄는 줄무늬.

일종의 열대병

수지가 금형에 들어가는 수지 분배 시스템의 첫 번째 단계.스프루는 금형의 분할면에 수직이며 수지를 일반적으로 금형의 분할면에 있는 러너로 가져옵니다.

강철 핀

부품의 종횡비가 높고 지름이 작은 구멍의 형식을 지정하기 위한 원통형 핀입니다.강철 핀은 이젝션 응력을 처리할 수 있을 만큼 충분히 강하고 그 표면은 드래프트 없이 부품에서 깨끗하게 분리할 수 있을 만큼 충분히 매끄 럽습니다.

강철 금고

"금속 안전"이라고도 합니다(알루미늄 주형으로 작업할 때 선호되는 용어).이는 원하는 형상을 생성하기 위해 금형에서 금속을 제거하기만 하면 되는 부품 설계 변경을 의미합니다.일반적으로 금형을 제조한 후 부품 설계를 변경할 때 가장 중요한데, 그 이유는 금형을 완전히 재가공하는 대신 수정할 수 있기 때문입니다.

단계

제품 모델 데이터 교환을 위한 표준을 나타냅니다.CAD 데이터를 교환하기 위한 일반적인 형식입니다.

SL(광조형)

SL은 액체 열경화성 수지의 표면에 그리기 위해 작은 점에 초점을 맞춘 자외선 레이저를 사용합니다.그것이 끌어당기는 곳에서 액체는 고체로 변합니다.이것은 복잡한 3차원 부품을 형성하기 위해 층을 이룬 얇은 2차원 단면에서 반복됩니다.

찌르다

몰딩 취출 단계에서 부품이 몰드의 한쪽 또는 다른 쪽 절반에 박혀 제거가 어려운 문제입니다.이는 부품이 충분한 구배로 설계되지 않은 경우 일반적인 문제입니다.

스티치 라인

"웰드 라인" 또는 "니트 라인"이라고도 하며 게이트가 여러 개인 경우 "멜드 라인"이라고도 합니다.이는 냉각 재료의 분리된 흐름이 만나고 다시 합류하는 부분의 결함으로, 종종 불완전한 접합 및/또는 눈에 보이는 선이 생깁니다.

STL

원래 "STereoLithography"의 약자였습니다.CAD 데이터를 쾌속 조형기로 전송하기 위한 일반적인 형식이며 사출 성형에는 적합하지 않습니다.

스트레이트 풀 몰드

수지가 주입되는 캐비티를 형성하기 위해 두 개의 반쪽만 사용하는 금형입니다.일반적으로 이 용어는 언더컷을 해결하는 데 사용되는 사이드 액션 또는 기타 특수 기능이 없는 금형을 말합니다.

탭 게이트

수지가 캐비티로 흐르는 금형의 분리선과 정렬된 개구부.이들은 "가장자리 게이트"라고도 하며 일반적으로 부품의 외부 가장자리에 배치됩니다.

눈물 스트립

부품에 선명한 끝을 만드는 데 도움이 되도록 성형 후 부품에서 제거될 금형에 추가된 기능입니다.이는 종종 최종 부품 품질을 개선하기 위해 오버플로와 함께 수행됩니다.

조직

부품의 일부 또는 모든 면에 적용되는 특정 유형의 표면 처리입니다.이 처리는 매끄럽고 광택이 나는 마감에서 표면 결함을 가리고 더 보기 좋거나 더 나은 느낌을 주는 부분을 만들 수 있는 고도로 윤곽이 잡힌 패턴에 이르기까지 다양합니다.

터널 게이트

부품의 외부 면에 흔적을 남기지 않는 게이트를 만들기 위해 몰드 한쪽 바디를 통해 절단되는 게이트입니다.

선회

선삭 공정 중에 로드 스톡이 선반 기계에서 회전하는 동안 툴이 스톡에 고정되어 재료를 제거하고 원통형 부품을 생성합니다.

언더컷

부품의 다른 부분을 가리는 부품의 일부로 부품과 몰드 반쪽 중 하나 또는 둘 모두 사이에 인터록을 생성합니다.부품의 측면에 뚫린 금형 개방 방향에 수직인 구멍을 예로 들 수 있습니다.언더컷은 부품이 이젝트되거나 금형이 열리지 않거나 또는 둘 모두를 방지합니다.

벤트

일반적으로 차단 표면이나 이젝터 핀 터널을 통해 금형 캐비티에 있는 매우 작은(0.001인치 ~ 0.005인치) 구멍으로, 수지가 주입되는 동안 금형에서 공기가 빠져나가도록 하는 데 사용됩니다.

자취

성형 후 플라스틱 러너 시스템(또는 핫 팁 게이트의 경우 작은 플라스틱 딤플)은 게이트 위치에서 부품에 연결된 상태로 유지됩니다.러너를 다듬은 후(또는 핫 팁 딤플을 다듬은 후) 부품에 "베스티지"라고 하는 작은 결함이 남습니다.

벽

중공 부품의 면에 대한 일반적인 용어입니다.벽 두께의 일관성이 중요합니다.

경사

부품의 서로 다른 부분이 서로 다른 속도로 냉각 및 수축함에 따라 발생하는 응력으로 인해 부품이 냉각되면서 구부러지거나 휘어집니다.충전된 수지를 사용하여 만든 부품은 수지가 흐르는 동안 충전제가 정렬되는 방식으로 인해 휘어질 수도 있습니다.필러는 종종 매트릭스 수지와 다른 속도로 수축되며 정렬된 섬유는 이방성 응력을 유발할 수 있습니다.

용접선

"스티치 라인" 또는 "니트 라인"이라고도 하며 여러 게이트가 있는 경우 "멜드 라인"이라고도 합니다.이는 냉각 재료의 분리된 흐름이 만나고 다시 합류하는 부분의 결함으로, 종종 불완전한 접합 및/또는 눈에 보이는 선이 생깁니다.

와이어프레임

2D 또는 3D에서 선과 곡선만으로 구성된 일종의 CAD 모델입니다.Wirefame 모델은 급속 사출 성형에 적합하지 않습니다.