Material Selection Guide

ABS

説明: この低コストのエンジニアリングプラスチックは、衝撃の強い用途で使用されるさまざまな部品に優れた機械的強度と表面強度を提供します。

特徴: 一般的なプロトタイプ CNC 機械加工材料の Pne、機械加工、熱成形、熱成形が容易な ABS は、汎用性を高めるために塗装および接着することもできます。優れた熱安定性と寸法安定性により、その機械加工性は生産前の ABS 機械加工プロトタイプにまで及びます。

用途: 一般家庭用品、おもちゃ、自動車部品、キッチン家電、コンピューター部品、実験装置、電話/ファックス機部品、電気/電子筐体、航空機および自動車の内装トリム

利用可能な仕上げ: 機械仕上げ、滑らかな仕上げ、サンドブラスト、研磨仕上げ、塗装またはグレーの下塗り、電気めっき

備考: 天然原料はクリームホワイト色で入手できます。アンダーカットのある大きくて複雑な部品は、セクションで簡単に作成して接着することができます。プロトタイプ CNC 加工用の経済的なオプション。

弱点: 石油系の油、塗料、溶剤には適していません。中程度の熱、湿気、耐薬品性、耐候性。傷がつきやすい。可燃性で発煙性が高い。

CreateProto の素材の種類: ABS – ナチュラル ABS – ブラック ABS – 難燃性 UL-94V0

密度 (g/cm³): 1.06

吸水率 (%): 0.25

引張強度 (Mpa): 38

引張弾性率 (MPa): 2100

破断点伸び (%): 35

アイゾット衝撃強度ノッチ付(J/m):300

曲げ強度 (MPa): 65

曲げ弾性率 (MPa): 200

熱たわみ温度 – 0.46MPa ©: 98

熱たわみ温度 – 1.8MPa ©: 94

ポリカーボネート -PC

説明: 非充填ポリカーボネート (PC) は、その高い耐衝撃性、耐熱性、および光学特性で注目に値する、丈夫で耐久性のある透明なエンジニアリング熱可塑性樹脂です。

特徴: 高い耐衝撃性、優れた寸法安定性、高温での優れた強度保持、低い熱膨張係数、優れた寸法安定性。電気絶縁性に優れ、耐熱性・難燃性に優れています。

アプリケーション: 自動車用ヘッドランプレンズおよび安全シールド、医療/ヘルスケア装置、自動車用アプリケーション、建設業、スポーツ用品、電化製品、ケーシングおよびハウジング、電気/電子部品、コネクタ、コンパクトディスク、通信ハードウェア

利用可能な仕上げ: 機械仕上げ、滑らかな仕上げ、サンドブラスト、ミラーポリッシュ、蒸気ポリッシュ、半透明仕上げ (ランプシェードのように曇った外観)、塗装またはグレープライマー

備考: 通常、パーツはプロトタイプの CNC 機械加工の後に半透明の外観になりますが、高度に研磨することで透明性を実現できます。強度、耐久性、耐衝撃性、透明性により、特定の構造用途に理想的な素材です。アンダーカットのある大きくて複雑な部品は、セクションで作成して接着することができます。

弱点：応力により割れやすい、耐薬品性が中程度、耐傷性が低い。

CreateProto の材料の種類: PC – クリア PC – ブラック PC 20% GF – ブラック

密度 (g/cm³): 1.2

吸水率 (%): 0.15

引張強度 (Mpa): 64

引張弾性率 (MPa): 2200

破断点伸び (%): 75

アイゾット衝撃強度ノッチ付(J/m):750

曲げ強度 (MPa): 95

曲げ弾性率 (MPa): 2300

熱たわみ温度 – 0.46MPa ©: 138

熱たわみ温度 – 1.8MPa ©: 130

アクリル -PMMA

説明: PMMA (PolyMethyl-MetaAcrylate) とも呼ばれ、非常に優れた光学特性を持つアモルファス熱可塑性材料です。アクリルはガラスの代替品としてよく使われます。アクリル

特性: 優れた光学的透明度、優れた耐摩耗性、優れた環境安定性、優れた耐熱性、優れた耐薬品性。可燃性だが低発煙性。

用途: 自動車用ライトカバー、照明器具、クリアボトルとコンテナーのプロトタイプ、レンズ、ショップの備品、航空機のグレージング、ノベルティディスプレイケース、サイン、電化製品、モダンな家具、ジュエリー、医療/ヘルスケア用途。PMMA は、人体組織との適合性が良好です。

利用可能な仕上げ: 機械仕上げ、滑らかな仕上げ、ミラーポリッシュ、フレームポリッシュ、半透明仕上げ、塗装または着色仕上げ

備考: PMMA は、極端な強度が必要ない場合に、ポリカーボネート (PC) に代わる経済的な CNC 加工材料の 1 つです。アクリルの一般的な商品名には、プレキシグラス、ルーサイト、パースペックスなどがあります。大きくて難しい部品も簡単に接着できます。

弱点: 耐衝撃性が低い、ストレスクラックが発生しやすい、塩素化炭化水素または芳香族炭化水素との使用には適していません。もろい性質を持つ PMMA は、多くの有機溶媒に膨潤して溶解します。

CreateProto の材料の種類: PMMA – 透明 PMMA – 黒

密度 (g/cm³): 1.18

吸水率 (%): 0.4

引張強度 (Mpa): 70

引張弾性率 (MPa): 2800

破断点伸び (%): 10

アイゾット衝撃強度ノッチ付(J/m):22

曲げ強度 (MPa): 96

曲げ弾性率 (MPa): 3200

熱たわみ温度 – 0.46MPa ©: 110

熱たわみ温度 – 1.8MPa ©: 95

アセタール -POM

説明: POM (ポリオキシメチレン) とも呼ばれるアセタールは、高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性を必要とする精密部品によく使用されるエンジニアリング熱可塑性樹脂です。

特徴: 優れた耐摩耗性良好な作業温度、光沢のある外観、優れた耐久性自己潤滑性良好な剛性、強度、硬度。幅広い耐薬品性（多くの溶剤を含む）。良好な電気特性と誘電特性。

用途: ギア、ベアリング、ねじ、ポンプ部品、電子部品、絶縁体、医療部品、家具のハードウェア、バルブ本体、ジッパー、水中用途。

利用可能な仕上げ: 機械仕上げ、滑らかな仕上げ、サンドブラスト、ポリッシュ仕上げ

備考: 機械加工は容易ですが、接着は非常に困難です。光沢仕上げで外観良好。アセタールは、同じ用途の多くでナイロンと競合することがよくありますが、湿気や湿気のある条件下ではナイロンよりも寸法的に安定しています。

弱点：接着が非常に難しい、酸に対する耐性が低い、可燃性、比重が高い。塗りにくい。壁の断面が不規則な大きくて薄い部品は、反りが発生しやすくなります。

CreateProto の材料の種類: アセタール – ナチュラル (白) アセタール – 黒

密度 (g/cm³): 1.41

吸水率 (%): 0.27

引張強度 (Mpa): 67

引張弾性率 (MPa): 2900

破断点伸び (%): 40

アイゾット衝撃強度ノッチ付(J/m):100

曲げ強度 (MPa): 87

曲げ弾性率 (MPa): 2900

熱たわみ温度 – 0.46MPa ©: 165

熱たわみ温度 – 1.8MPa ©: 125

ナイロン-PA

説明: ナイロンは、PA ポリアミドとして一般的に知られている合成ポリマーのファミリーの総称です。ナイロン (ポリアミド) は、非常に幅広い用途を持つエンジニアリングプラスチックの最大のファミリーを構成します。ナイロンは一般的に強く、丈夫で耐摩耗性があります。

特徴: 優れた耐摩耗性、高い伸び、燃料、油、溶剤に対する優れた耐性を持ちますが、酸や強塩基の影響を受けます。靭性が高く、引張強度が高く、耐衝撃性が高く、寸法安定性に優れています。

用途: ベアリングやギア、スポーツ用品、釣り糸、自動車部品、タンク、エンジニアリング部品、電動工具、吸気マニホールドなどの摩耗用途に最適です。

利用可能な仕上げ: 機械仕上げ、滑らかな仕上げ、サンドブラスト。

備考: ナイロンは、耐久性と強度が非常に高いため、繊維、自動車、カーペット、スポーツウェアで一般的に使用されています。ナイロンはアセタールよりも耐摩耗性に優れていますが、耐湿性に劣るため高湿度には不向きです。

弱点: 吸湿性が高いため、電気的および機械的特性が低下します。強い酸、塩基、酸化剤による攻撃。高ノッチ感度。

CreateProto の素材の種類: ナイロン 6/6 – ナチュラル (ホワイト) ナイロン 6/6 30%GF – ブラック

密度 (g/cm³): 1.14

吸水率 (%): 1.9

引張強度 (Mpa): 75

引張弾性率 (MPa): 2300

破断点伸び (%): 90

アイゾット衝撃強度ノッチ付(J/m):100

曲げ強度 (MPa): 80

曲げ弾性率 (MPa): 3000

ポリプロピレン-PP

説明: ポリプロピレンは、さまざまな用途で広く使用されている半不透明な熱可塑性樹脂です。ポリプロピレンは耐疲労性に優れています。PP は、優れた物理的、化学的、機械的、熱的および電気的特性の組み合わせを提供します。

特徴：疲労に強い。靭性と柔軟性を兼ね備えた軽量。ほとんどのアルカリ性と酸に耐性があります。低吸湿で非毒性。耐衝撃性に優れています。剛性と柔軟性を保持します。

アプリケーション: オートクレーブ内の熱に耐えることができるため、アプライアンスのハウジング、食品包装、医療および実験室のアプリケーション、ポンプコンポーネント、リビングヒンジ付きケーシング、自動車部品、食品容器、産業用アプリケーション、ラウドスピーカードライブユニット、家庭用品。

利用可能な仕上げ: 機械仕上げ、滑らかな仕上げ、サンドブラスト。

備考: ポリプロピレンは、利用可能な最も軽いプラスチックの 1 つです。加工しやすく、滑らかな仕上がりになります。PP は疲労に強いため、フリップトップボトルキャップなど、ほとんどのプラスチックリビングヒンジ部品に適しています。

短所：接着が難しい。紫外線による劣化、塩素系溶剤や芳香族による攻撃。大きくて薄肉の断面部品は、機械加工後に変形や反りが発生しやすくなります。

CreateProto の材料の種類: PP – ナチュラル PP – ブラック PC 20% GF – ブラック

密度 (g/cm³): 0.9

吸水率 (%): 0.03

引張強度 (Mpa): 33

引張弾性率 (MPa): 1300

破断点伸び (%): 185

アイゾット衝撃強度ノッチ付(J/m):60

曲げ強度 (MPa): 45

曲げ弾性率 (MPa): 1550

アルミニウム

説明: アルミニウムは、最も広く使用されている非鉄金属です。アルミニウムは柔らかく、耐久性があり、軽量で、延性があり可鍛性のある金属で、表面の粗さに応じて、銀色からくすんだ灰色までの外観を備えています。アルミニウムは自然に保護酸化皮膜を生成し、耐食性に優れています。

特徴: アルミニウムは優れた熱と電気の伝導体であり、優れた耐腐食性、非磁性、非スパーク性です。アルミニウムは、本来の性質を失うことなく 100% リサイクル可能です。アルミニウムは可視光と熱をよく反射します。

用途: 自動車、航空機、トラック、列車用の多数のコンポーネント。飲料缶、ホイルなどの包装用途。建設業、幅広い家庭用品、家電製品、電化製品のヒートシンク。

利用可能な仕上げ: 機械仕上げ、ポリッシュ仕上げ、ミラーポリッシュ、ブラッシュドポリッシュ、ビーズブラスト (マットな質感の仕上げ)、陽極酸化、塗装、粉体塗装。

備考：アルミニウムは比重が2.7g/cm3と鉄の約3分の1と非常に軽い金属です。試作品の CNC 機械加工には、アルミニウム 6061 およびアルミニウム 5083 グレードを使用します。

弱点: アルミニウムは非常に軽い金属で、比重は 2.7 g/cm3 で、鋼の約 3 分の 1 です。機械加工には、アルミニウム 6061 およびアルミニウム 5083 グレードを使用します。

CreateProto の材料の種類: アルミニウム 6061 アルミニウム 6061-T6 アルミニウム 7075

密度 (g/cm³): 2.7

吸水率 (%)__

引張強度 (Mpa)__

引張弾性率 (MPa)__

破断点伸び (%)__

アイゾット衝撃強度 (J/m)__

曲げ強度 (MPa)__

曲げ弾性率 (MPa)__

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