航空宇宙および防衛産業におけるイノベーションの加速
ラピッド プロトタイピングとオンデマンド生産により、リスクを軽減し、より迅速にローンチし、サプライ チェーンを合理化します。
航空宇宙および防衛コンポーネントの設計は、本質的にリスクの高い作業です。これにより、材料と製造プロセスがテストおよび検証される初期の開発段階に大きなストレスがかかります。これに対抗するために、製品エンジニアは Createproto を使用して設計をより迅速に反復し、最終材料でプロトタイプを作成し、複雑な形状を製造します。当社の自動製造サービスは、初期のプロトタイピングや設計の検証からホットファイア テストや発売まで、製品ライフ サイクル全体で活用できます。
品質認証とトレーサビリティ
AS9100 および ISO9001 認定の機械加工および 3D プリント プロセスを、要件の高い部品に活用してください。アルミニウムのトレーサビリティは、資格のあるプロジェクトでも利用できます。
航空宇宙材料
インコネルやコバルト クロムなどの 3D プリント金属に加えて、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼 17-4 PH などの機械加工された金属から選択します。
航空宇宙部品に最適な材料は?
チタン.機械加工および 3D プリント サービスを通じて入手できるこの軽量で強力な材料は、優れた耐食性と耐熱性を備えています。
アルミニウム.この金属は強度と重量の比率が高いため、高い荷重に耐えなければならないハウジングやブラケットに適しています。アルミニウムは、機械加工部品と 3D プリント部品の両方に使用できます。
インコネル。この 3D プリントされた金属は、ニッケル クロム超合金であり、ロケット エンジン コンポーネントやその他の高温耐性を必要とする用途に最適です。
ステンレス鋼。SS 17-4 PH は、その高い強度、優れた耐食性、および 600°F までの温度での優れた機械的特性により、航空宇宙産業で広く使用されています。チタンと同様に、機械加工または 3D プリントが可能です。
液状シリコーンゴム。当社の弾性フルオロシリコーン素材は、耐燃料性と耐油性に特化しており、光学用シリコーンゴムは PC/PMMA の優れた代替品です。
航空宇宙アプリケーション
当社のデジタル マニュファクチャリング機能は、さまざまな金属およびプラスチック航空宇宙コンポーネントの開発を加速します。一般的な航空宇宙用途には次のようなものがあります。
- 熱交換器
- マニホールド
- ターボポンプ
- 液体および気体の流れのコンポーネント
- 燃料ノズル
- コンフォーマル冷却チャンネル
「CreateProto は、HRA の二次構造の重要な部分を製造する必要がありました...それは、生息地を維持するために必要な科学実験とペイロードの両方を保持するバックボーンです。」
- ALFONSO URIBE、アドバンス プログラム プロトタイプ リード