たる

射出成形機のコンポーネントで、樹脂ペレットが溶融、圧縮され、金型のランナー システムに射出されます。

ビーズブラスト

加圧エアブラストで研磨剤を使用して、部品に表面テクスチャを作成します。

ベベル

「面取り」とも呼ばれ、平らな切り捨てられた角です。

赤面

樹脂が成形品に注入された場所に生じる外観上の欠陥で、通常は完成品のゲートの部分に斑点状の変色として見られます。

ボス

留め具と係合するため、またはそれらを通過する他のパーツのフィーチャーをサポートするために使用される隆起したスタッド フィーチャー。

ブリッジツール

大量生産金型の準備が整うまで、生産部品を作る目的で作られた一時的または仮の金型。

B面

「コア」と呼ばれることもあり、エジェクター、サイド アクション カム、およびその他の複雑なコンポーネントが配置されている金型の半分です。コスメティック パーツでは、通常、B 面がパーツの内側を作成します。

ビルドプラットフォーム

パーツが構築されるアディティブ マシンのサポート ベース。パーツの最大ビルド サイズは、マシンのビルド プラットフォームのサイズによって異なります。多くの場合、ビルド プラットフォームには、さまざまなジオメトリのさまざまなパーツが多数収容されます。

バンプオフ

アンダーカットのある金型のフィーチャー。パーツを突き出すには、アンダーカットの周りで曲げたり伸ばしたりする必要があります。

CAD

コンピューター支援設計。

カム

金型が閉じるときに、カムで作動するスライドを使用して所定の位置に押し込まれる金型の一部。通常、サイド アクションは、アンダーカットを解決するために使用されます。または、ドラフトされていない外壁を許可する場合もあります。金型が開くと、サイド アクションによってパーツが引き離され、パーツが突き出されます。「サイドアクション」とも呼ばれます。

キャビティ

射出成形部品を作成するために埋められる A 側と B 側の間の空隙。金型の A 側は、キャビティと呼ばれることもあります。

面取り

「ベベル」とも呼ばれ、平らに切り取られた角です。

クランプ力

射出中に樹脂が逃げないように金型を閉じたままにするために必要な力。「700 トンのプレス機があります」のように、トン単位で測定されます。

輪郭ピン

成形品の傾斜面に合わせた形状のエジェクタ ピン。

芯

キャビティ内に入り、中空部品の内部を形成する金型の一部。コアは通常、金型の B 面にあるため、B 面はコアと呼ばれることがあります。

コアピン

成形品にボイドを作成する金型内の固定要素。多くの場合、コア ピンを別の要素として加工し、必要に応じて A 側または B 側に追加する方が簡単です。スチール コア ピンは、アルミ金型で使用されることがあり、金型のバルク アルミニウムから機械加工された場合に壊れやすい可能性がある背の高い薄いコアを作成します。

コアキャビティ

A面とB面の金型を合わせて作る金型のこと。

サイクルタイム

金型を閉め、樹脂を注入し、部品を固化させ、金型を開き、部品を取り出すまで、1つの部品を作るのにかかる時間。

直接金属レーザー焼結 (DMLS)

DMLS は、噴霧化された金属粉末の表面に描画し、粉末を固体に溶接するファイバー レーザー システムを採用しています。各層の後、ブレードが粉末の新しい層を追加し、最終的な金属部品が形成されるまでプロセスを繰り返します。

引っ張る方向

金型が開くとき、または成形品が突出するときに、金型表面が成形品表面から離れる方向に移動する方向。

下書き

成形品の面が型開きの動きと平行になるのを防ぐために、成形品の面に適用されるテーパー。これにより、金型から部品を取り出す際の削れによる部品の損傷を防ぎます。

プラスチックの乾燥

多くのプラスチックは水を吸収するため、射出成形の前に乾燥させて、優れた外観と材料特性を確保する必要があります。

デュロメータ

材料の硬さの尺度。これは、低い (柔らかい) から高い (硬い) までの数値スケールで測定されます。

エッジゲート

金型のパーティング ラインに合わせて、樹脂がキャビティに流れ込む開口部。通常、エッジ ゲートは成形品の外側のエッジに配置されます。

EDM

放電加工。フライス加工よりも背が高く、薄いリブ、リブの上部にテキスト、部品の外側のエッジを四角くすることができる金型製作方法。

排出

射出成形プロセスの最終段階で、ピンやその他の機構を使用して完成品を金型から押し出します。

エジェクタピン

金型の B 側に取り付けられたピンで、部品が十分に冷却されたときに金型から押し出されます。

破断伸び

材料が壊れる前にどれだけ伸びたり変形したりできるか。LSR のこの特性により、一部の困難な部品を金型から驚くほど取り外すことができます。たとえば、LR 3003/50 の破断点伸びは 480% です。

エンドミル

金型の加工に使用する切削工具。

ESD

静電放電。アプリケーションによってはシールドが必要になる電気的影響。一部の特別なグレードのプラスチックは導電性または散逸性があり、ESD の防止に役立ちます。

ファミリーモールド

同じ材料で作られた複数の部品を 1 回のサイクルで成形できるように、金型に複数のキャビティが切り込まれている金型。通常、各キャビティは異なる部品番号を形成します。「多数個取り金型」も参照してください。

フィレ

リブが壁に接する曲面。材料の流れを改善し、完成品への機械的応力の集中をなくすことを目的としています。

終了

パーツの一部またはすべての面に適用される特定のタイプの表面処理。この処理は、滑らかで洗練された仕上げから、表面の欠陥を目立たなくし、見栄えや手触りの良い部品を作成できる高度に輪郭を描いたパターンまで、さまざまです。

難燃剤

燃えにくいように配合された樹脂

閃光

金型のパーティング ラインの細かい隙間に樹脂が漏れ出し、望ましくないプラスチックまたは液状シリコーン ゴムの薄い層ができます。

フローマーク

固化前の金型内のプラスチックの流れを示す、完成品の目に見える兆候。

食品等級

用途で食品に接触する部品の製造での使用が承認されている樹脂または離型剤スプレー。

溶融堆積モデリング (FDM)

FDM では、材料のワイヤ コイルがプリント ヘッドから押し出され、連続する断面層が 3 次元形状に硬化します。

ゲート

金型のキャビティに樹脂が入る部分の総称。

GF

ガラス張り。樹脂にガラス繊維を混ぜたものです。ガラス充填樹脂は、対応する非充填樹脂よりもはるかに強く剛性がありますが、よりもろくなります。

マチ

壁から床へ、ボスから床へなどの領域を補強する三角形のリブ。

ホットチップゲート

金型の A 側の面に樹脂を注入する専用のゲート。このタイプのゲートには、ランナーやスプルーは必要ありません。

IGES

初期グラフィック交換仕様。CAD データを交換するための一般的なファイル形式です。プロトラブズでは、IGES ソリッド ファイルまたはサーフェス ファイルを使用して成形部品を作成できます。

注入

溶融樹脂を金型に押し込んで部品を形成する行為。

入れる

モールド ベースの機械加工後に恒久的に取り付けられる、またはモールド サイクルの間に一時的に取り付けられるモールドの一部。

ジェッティング

樹脂が金型に高速で進入することで発生するフローマークで、主にゲート付近に発生します。

ニットライン

「ステッチ ライン」または「ウェルド ライン」とも呼ばれ、複数のゲートが存在する場合は「メルド ライン」と呼ばれます。これらは、分離した冷却材の流れが合流して再結合する部分の欠陥であり、多くの場合、結合が不完全になったり、目に見える線ができたりします。

層の厚さ

ミクロン単位の薄さに達することができる単一の添加剤層の正確な厚さ。多くの場合、パーツには何千ものレイヤーが含まれます。

リム

液状シリコーンゴムの成形に使用されるプロセスである液体射出成形。

ライブツーリング

回転工具が材料をストックから除去する、旋盤でのミルのような機械加工アクション。これにより、フラット、溝、スロット、軸方向または半径方向の穴などのフィーチャを旋盤内で作成できます。

リビングヒンジ

2 つのパーツを接続し、それらを開閉しながら一緒に保持するために使用されるプラスチックの非常に薄い部分。慎重な設計とゲート配置が必要です。典型的なアプリケーションは、ボックスの上部と下部です。

LSR

液状シリコーンゴム。

医療グレード

特定の医療用途での使用に適した樹脂。

メルドライン

複数のゲートが存在する場合に発生します。これらは、分離した冷却材の流れが合流して再結合する部分の欠陥であり、多くの場合、結合が不完全になったり、目に見える線ができたりします。

メタルセーフ

金型から金属を除去するだけで目的の形状を作成できる、部品設計の変更。通常、金型の製造後に部品の設計が変更された場合に最も重要です。一般に「スチールセーフ」とも呼ばれます。

離型スプレー

B 面からの部品の取り出しを容易にするために金型にスプレーとして適用される液体。通常、金型に部品がくっついて突き出しにくい場合に使用します。

多数個取り金型

1 回のサイクルで複数の部品を成形できるように、金型に 1 つ以上のキャビティが切り込まれている金型。通常、金型が「マルチキャビティ」と呼ばれる場合、キャビティはすべて同じ型番です。「ファミリーモールド」も参照してください。

ネットシェイプ

パーツの最終的な形状。または、使用前に追加の成形操作を必要としない形状。

ノズル

樹脂がスプルーに入る射出成形プレスのバレルの端にあるテーパー付きのフィッティング。

軸上穴

これは、旋削部品の回転軸と同心の穴です。部品の端と中央にある単なる穴です。

オーバーフロー

成形品から離れた、通常は充填の最後にある材料の塊で、薄い断面で接続されています。成形品の品質を向上させるためにオーバーフローが追加され、2 番目の操作として削除されます。

パッキング

より多くのプラスチックを金型に押し込むために、部品を射出するときに圧力を上げて使用する方法。これは、ヒケや充填の問題に対処するためによく使用されますが、バリの可能性を高め、成形品が金型にくっつく可能性もあります。

パラソリッド

CADデータを交換するためのファイル形式。

パートA/パートB

LSR は 2 部構成の化合物です。これらのコンポーネントは、LSR 成形プロセスが始まるまで別々に保管されます。

パーティングライン

金型が分離する部分の端。

ピックアウト

突き出された部品にくっついたままの金型インサート。次のサイクルの前に、部品から引き抜いて金型に戻す必要があります。

ポリジェット

PolyJet は、液体フォトポリマーの小さな液滴が複数のジェットからビルド プラットフォームにスプレーされ、エラストマー パーツを形成する層で硬化される 3D プリント プロセスです。

気孔率

パーツに含まれる不要なボイド。多孔性は、多くの原因により、さまざまなサイズと形状で現れる可能性があります。一般に、多孔質部分は完全に密な部分よりも強度が低くなります。

ポストゲート

エジェクターピンを通す穴を利用して樹脂を金型キャビティ内に注入する専用のゲートです。これにより、通常はトリミングが必要な痕跡が残ります。

プレス

射出成形機です。

ラジアル穴

これは、旋削部品の回転軸に対して垂直なライブ ツーリングによって形成された穴であり、サイド ホールと見なすことができます。これらの穴の中心線は、回転軸と交差する必要はありません。

放射状

丸みを帯びたエッジまたは頂点。通常、これは、プロトラブズのフライス加工プロセスの自然な結果として、部品形状で発生します。パーツのエッジに意図的に半径を追加すると、フィレットと呼ばれます。

RAM

スクリューをバレル内で前方に押し、樹脂を金型に押し込む油圧機構。

くぼみ

エジェクタ ピンの衝撃によって生じるプラスチック パーツのへこみ。

強化樹脂

ベース樹脂にフィラーを添加して強度を高めたもの。繊維の配向がフロー ラインをたどる傾向があり、応力が非対称になるため、特に反りが発生しやすくなります。これらの樹脂は、典型的にはより硬くて強いが、よりもろい（例えば、靭性が低い）。

樹脂

射出するとプラスチック部品を形成する化合物の総称。単に「プラスチック」と呼ばれることもあります。

解決

アディティブ マニュファクチャリングによって構築されたパーツで達成される印刷されたディテールのレベル。ステレオリソグラフィーや直接金属レーザー焼結などのプロセスにより、最小の機能で非常に高い解像度が可能になります。

リブ

型開き方向に平行な薄い壁のような形体で、プラスチック パーツによく見られ、壁やボスにサポートを追加するために使用されます。

ランナー

樹脂がスプルーからゲートまで通過するチャネル。通常、ランナーは金型のパーティング サーフェスと平行で、パーティング サーフェス内に含まれます。

スクリュー

射出前に樹脂ペレットを圧縮して加圧溶融するバレル内の装置。

選択的レーザー焼結 (SLS)

SLS プロセスでは、CO2 レーザーが熱可塑性粉末のホット ベッドに描画され、そこで粉末が軽く焼結 (融合) されて固体になります。各層の後、ローラーがベッドの上に新しい粉末の層を置き、プロセスが繰り返されます。

剪断

樹脂の層が互いに、または金型の表面に対してスライドするときの力。結果として生じる摩擦により、樹脂がいくらか加熱されます。

ショートショット

樹脂が完全に充填されていないため、フィーチャがショートまたは欠落している部品。

縮む

成形プロセス中の冷却によるパーツ サイズの変化。これは、材料メーカーの推奨事項に基づいて予測され、製造前に金型設計に組み込まれています。

シャットオフ

A面とB面を接触させることで部品内部にスルーホールを形成し、スルーホールへの樹脂の流れ込みを防止する機能です。

副反応

金型が閉じるときに、カムで作動するスライドを使用して所定の位置に押し込まれる金型の一部。通常、サイド アクションはアンダーカットを解決するために使用されます。また、ドラフトされていない外壁を許可する場合もあります。金型が開くと、サイド アクションによってパーツが引き離され、パーツが突き出されます。「カム」ともいう。

シンク

成形品のさまざまな領域がさまざまな速度で冷却されるため、成形品の表面にくぼみやその他の歪みが生じます。これらは、通常、材料の厚さが過剰であることが原因です。

スプレイ

部品の変色した目に見える筋。通常は樹脂の水分が原因です。

スプルー

樹脂が金型に入る、樹脂分配システムの最初の段階。スプルーは金型のパーティング面に対して垂直であり、通常は金型のパーティング面にあるランナーに樹脂を運びます。

スチールピン

部品の高アスペクト比で小径の穴をフォーマットするための円柱状のピン。スチール ピンは、突き出しの応力を処理するのに十分な強度があり、その表面はドラフトなしでパーツからきれいに解放できるほど滑らかです。

スチール金庫

「メタルセーフ」とも呼ばれます（アルミ金型を扱う際に好まれる用語）。これは、目的のジオメトリを作成するために金型から金属を取り除くだけでよい部品設計の変更を指します。通常、金型の製造後に部品の設計が変更された場合に最も重要です。

ステップ

Standard for the Exchange of Product Model Data の略。CAD データを交換するための一般的な形式です。

光造形法 (SL)

SLは、小さな点に焦点を合わせた紫外線レーザーを使用して、液体の熱硬化性樹脂の表面に描画します。それが描くところ、液体は固体に変わります。これは、複雑な 3 次元部品を形成するために層状になっている薄い 2 次元断面で繰り返されます。

こだわり

成形の突き出し段階で、成形品が金型の一方または他方の半分に引っ掛かり、取り外しが困難になる問題。これは、パーツが十分なドラフトで設計されていない場合によくある問題です。

ステッチライン

「ウェルド ライン」または「ニット ライン」とも呼ばれ、複数のゲートが存在する場合は「メルド ライン」と呼ばれます。これらは、分離した冷却材の流れが合流して再結合する部分の欠陥であり、多くの場合、結合が不完全になったり、線が見えたりします。

STL

もともとは「STereoLithography」の略でした。CAD データをラピッド プロトタイピング マシンに送信するための一般的な形式であり、射出成形には適していません。

直抜き金型

2 つの半分だけを使用してキャビティを形成し、樹脂を注入する金型。一般に、この用語は、アンダーカットを解決するために使用されるサイド アクションやその他の特別な機能を持たない金型を指します。

タブゲート

金型のパーティング ラインに合わせて、樹脂がキャビティに流れ込む開口部。これらは「エッジ ゲート」とも呼ばれ、通常は成形品の外側のエッジに配置されます。

ティアストリップ

成形後に成形品から取り外される金型に追加された機能で、成形品の端をパリッとさせるのに役立ちます。これは、多くの場合、最終的な成形品の品質を向上させるために、オーバーフローと組み合わせて実行されます。

テクスチャ

パーツの一部またはすべての面に適用される特定のタイプの表面処理。この処理は、滑らかで洗練された仕上げから、表面の欠陥を目立たなくし、見栄えや手触りの良い部品を作成できる高度に輪郭を描いたパターンまで、さまざまです。

トンネルゲート

成形品の外面に跡を残さないゲートを作成するために、金型の片側のボディを貫通するゲート。

旋回

旋削加工では、棒材を旋盤で回転させ、工具を棒材に当てて材料を除去し、円筒形の部品を作成します。

アンダーカット

成形品の別の部分を覆い、成形品と金型の一方または両方との間にインターロックを作成する成形品の一部。例として、成形品の側面に開けられた型開き方向に垂直な穴があります。アンダーカットは、成形品の突き出し、金型の開き、またはその両方を防ぎます。

排出する

金型キャビティ内の非常に小さい (0.001 インチから 0.005 インチ) 開口部で、通常はシャットオフ サーフェスまたはエジェクタ ピン トンネル経由であり、樹脂の射出中に金型から空気を逃がすために使用されます。

痕跡

成形後、プラスチック ランナー システム (ホット チップ ゲートの場合はプラスチックの小さなくぼみ) は、ゲートの位置で成形品に接続されたままになります。ランナーをトリミングした後 (またはホット チップ ディンプルをトリミングした後)、「痕跡」と呼ばれる小さな欠陥がパーツに残ります。

壁

中空パーツの面の一般的な用語。壁の厚さの一貫性が重要です。

ワープ

パーツが冷却する際に、パーツのさまざまな部分がさまざまな速度で冷却および収縮する際の応力によって生じる、パーツの湾曲または曲がり。充填樹脂を使用して作成された部品は、樹脂流動中に充填材が整列する方法が原因で反ることもあります。フィラーはマトリックス樹脂とは異なる速度で収縮することが多く、整列した繊維は異方性応力を導入する可能性があります。

ウェルド ライン

「ステッチ ライン」または「ニット ライン」とも呼ばれ、複数のゲートが存在する場合は「メルド ライン」と呼ばれます。これらは、分離した冷却材の流れが合流して再結合する部分の欠陥であり、多くの場合、結合が不完全になったり、線が見えたりします。

ワイヤーフレーム

2D または 3D の直線と曲線のみで構成される CAD モデルの一種。Wirefame モデルは、高速射出成形には適していません。