Perkakas Cepat & Produksi
Perkakas cepat memainkan peran penting dalam beberapa industri, terutama dalam produksi penggunaan ringan atau pembuatan komponen besar jangka pendek untuk industri otomotif, luar angkasa dan pesawat terbang, dan pembuatan kapal.
Apa itu perkakas cepat?
Rapid Tooling adalah ketika teknik Rapid Prototyping dan praktik perkakas konvensional digunakan bersama untuk menghasilkan cetakan dengan cepat.Proses ini juga digunakan untuk menyiapkan bagian model dari data CAD dalam waktu yang lebih singkat dan dengan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan metode pembuatan tradisional.Rapid Tooling digunakan sebagai saluran untuk memproduksi komponen cetakan injeksi.
Aplikasi:
Cetakan injeksi digunakan untuk pembuatan prototipe cepat dan untuk pembuatan volume rendah-tinggi.Ini digunakan untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah ribuan.Contoh cetakan injeksi yang terkenal adalah batu bata lego, tutup botol, dan jarum suntik medis.
Angkat tangan jika Anda ingin produk Anda dipasarkan lebih cepat daripada pesaing Anda?
Jika tangan Anda terangkat, Anda telah datang ke tempat yang tepat.Menggunakan rapid prototyping untuk memproduksi komponen guna menguji kecocokan komponen akan membantu Anda melakukannya.
Kabar baiknya adalah saat ini, banyak proses pembuatan prototipe cepat tersedia untuk tim desain produk.
Perkakas cepat dikenal dengan banyak nama termasuk perkakas prototipe, cetakan prototipe, dan perkakas lunak.Pada dasarnya, ini adalah perkakas cetakan injeksi yang dikupas yang memungkinkan Anda mendapatkan suku cadang dengan cepat dan murah.
Secara konseptual, ini adalah semua jenis perkakas cetakan injeksi, diproduksi dengan cepat dan murah untuk memungkinkan pengujian dan validasi suku cadang sebelum Anda berinvestasi dalam perkakas produksi.
Bagaimana cara kerjanya?
Proses pencetakan injeksi memiliki tiga komponen utama;mesin cetak injeksi, plastik mentah, dan cetakan mesin.Plastik mentah dilebur dalam mesin cetak injeksi dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan untuk mendingin dan mengeras menjadi bagian akhir.Setelah bagian tersebut mendingin, bagian tersebut dilepas dan selesai.
Keuntungan dari Perkakas Cepat
Perkakas cepat memanfaatkan bahan kelas produksi aktual.Ini, pada gilirannya, memberi Anda gambaran yang lebih jelas tentang bagaimana bagian-bagian itu akan bertindak dalam aplikasi dunia nyata.Bersamaan dengan ini, ini memungkinkan Anda untuk menguji dan mengonfirmasi bahwa Anda telah membuat pilihan material yang benar.
Kami telah menyusun keuntungan lain dari teknik perkakas cepat di bawah ini.
Peluang untuk Inovasi
Berita menariknya adalah pembuatan prototipe cepat membuka berbagai peluang baru untuk inovasi.Ini dilakukan dengan menghilangkan batasan pembuatan prototipe konvensional.Pembuatan prototipe tradisional membutuhkan produksi perkakas prototipe dan komponen fisik untuk memenuhi toleransi.
Dengan pembuatan prototipe cepat, desainer dapat membuat model yang menggabungkan permukaan dan bentuk kompleks yang sulit atau tidak mungkin direproduksi dengan pembuatan prototipe konvensional.
Hemat waktu
Pembuatan prototipe cepat menghilangkan waktu yang diperlukan untuk menghasilkan pola, cetakan, dan alat khusus yang diperlukan untuk pemodelan konvensional.Karena itu, pembuatan prototipe cepat secara dramatis mengurangi waktu antara desain awal dan analisis.
Hasilnya adalah model yang akurat tersedia dengan cepat untuk menguji fitur, bentuk, kinerja, dan kegunaan.Desainer dimungkinkan untuk memodifikasi produk dengan cepat sesuai dengan umpan balik karena pembuatan prototipe cepat adalah proses yang sangat otomatis.
Penghematan waktu ini membantu perusahaan dan memastikan mereka mendapatkan keunggulan kompetitif dengan membawa produk baru ke pasar dengan cepat.Pesaing tidak akan mampu mengimbangi kecepatan dan efisiensi yang ditawarkan oleh pembuatan prototipe cepat.
Penghematan Uang
Keuntungan lain dari sistem perkakas cepat adalah faktor penghematan uang.
Dalam perkakas cepat, suku cadang juga dicetak dengan injeksi seperti yang akan diproduksi.Artinya, Anda juga dapat menggunakannya untuk pengujian stres dan dampak.
Misalnya, Anda dapat menjelajahi area lemah karena garis las atau ketidaksempurnaan lainnya dari proses pencetakan injeksi.Ini termasuk warping dan menyusut.Berbekal pengetahuan ini, Anda akan lebih mampu menentukan apakah ada perubahan yang diperlukan sebelum perkakas produksi yang mahal terjadi.
