Mesin Prototipe CNC
Layanan pemesinan aluminium CreateProto CNC memberi Anda perawatan menyeluruh bahwa tim kami akan menganalisis proyek Anda dengan cermat dan memprosesnya dengan proses aluminium permesinan yang paling efisien untuk mengoptimalkan waktu dan biaya Anda.
Kami dapat membantu Anda membuat prototipe aluminium dan suku cadang aluminium khusus dengan insinyur dan masinis proyek kami yang berpengalaman untuk memenuhi spesifikasi desain Anda.
Jika Anda mencari vendor untuk menyediakan suku cadang aluminium berkualitas tinggi dengan mesin CNC, CreateProto adalah salah satu sumber paling andal dan terjangkau yang mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang mesin presisi pada mesin CNC 3-sumbu dan 5-sumbu canggih.
Layanan aluminium CNC CreateProto berusaha untuk memberi Anda metode yang terampil dan kualitas yang layak dengan tim profesional yang menganalisis proyek Anda dengan hati-hati, mencari tahu solusi terbaik untuk Anda dan memproses suku cadang mesin khusus Anda dengan cara yang paling efisien untuk menghemat waktu dan biaya Anda.
Jasa kami untuk pengerjaan mesin CNC metal khususnya pada aluminium prototyping, custom aluminium machining, aluminium milling, dan selain part aluminium, kami masih memiliki soft metal CNC lainnya seperti Magnesium, Zinc, Titanium dan hard metal CNC seperti Steel, Stainless Steel adalah semua layanan utama kami.
Tim Pemesinan & Pengalaman Aluminium Profesional
Akurasi tinggi yang diperlukan mesin aluminium CNC akan menyarankan penggilingan untuk mencapai toleransi yang tinggi. Pusat permesinan CNC vertikal 3-sumbu dan 5-sumbu berkecepatan tinggi dan pengalaman hebat serta pengetahuan luas kami membantu kami mencapai toleransi yang sangat ketat, mengeluarkan suku cadang aluminium Anda sesuai jadwal. Akurasi toleransi tipikal kami berkisar dari +/-0,005" (+/-0,125mm) hingga +/-0,001" (0,025mm) untuk aluminium CNC. Manajer proyek kami akan berkonsultasi dengan Anda di setiap bagian proyek Anda dan akan berusaha memberikan tingkat presisi tertinggi yang memungkinkan untuk pemesinan presisi yang efisien.
Kami telah mengembangkan proses yang efisien, akurat, dan hemat biaya yang memberikan hasil produk yang unggul. Tim desain dan pemrograman kami meninjau setiap proyek tidak hanya dengan cepat tetapi juga akurat untuk menilai biaya, kemampuan manufaktur, dan kompleksitas untuk memastikan kami memenuhi semua spesifikasi rencana Anda. Kami menganalisis desain Anda dan mengakomodasi kebutuhan khusus seperti proses pengelasan, EDM atau kawat EDM yang diperlukan. Validasi mendalam ini memastikan Anda menerima proses pemesinan yang paling efektif untuk anggaran, waktu, dan material Anda.
Setelah aluminium CNC dikembangkan, sesuai kebutuhan, kami juga dapat menyediakan pemrosesan sekunder dan operasi penyelesaian permukaan aluminium yang khas seperti peledakan pasir, peledakan tembakan, pemolesan, anodisasi, oksidasi, elektroforesis, kromat, pelapisan bubuk, dan pengecatan.
Seperti bahan lainnya, pelapis aluminium dirancang untuk mempertahankan permukaan yang ada atau mempromosikan permukaan baru yang lebih diinginkan secara visual atau fungsional. Selama pemrosesan, kami telah menghubungi klien kami untuk berkomunikasi dengan persyaratan pasca selesai. Kami juga selalu menjawab semua pertanyaan sambil menyelesaikan permukaan untuk memastikan itu akan memberi Anda tampilan yang Anda inginkan.
Aluminium Penggilingan CNC 5-sumbu
CreateProto menawarkan layanan pemesinan 5-sumbu canggih yang secara signifikan meningkatkan berbagai kemungkinan untuk membuat suku cadang dalam berbagai bentuk dan ukuran. Mesin penggilingan CNC 5-sumbu dapat melakukan pemesinan presisi tinggi dan penggilingan bagian yang lebih kompleks yang akan membantu Anda memenuhi tantangan manufaktur tersulit Anda.
Kami memiliki tim insinyur dan masinis berpengalaman yang mampu melakukan pekerjaan penggilingan CNC presisi menggunakan beragam perangkat lunak teknologi terbaru untuk menulis jalur pahat yang paling efektif. Kami telah mengembangkan proses yang efisien, akurat, dan hemat biaya untuk mendorong alat berat kami ke kemampuan penuhnya yang memberikan hasil yang unggul.
Keuntungan dari Mesin 5-Sumbu
Pada pusat pemesinan 5-sumbu, pahat bergerak melintasi sumbu linier X, Y dan Z serta berputar pada sumbu A dan B untuk mendekati benda kerja dari segala arah.
- Mesin di 5 sisi bagian dengan satu pengaturan tunggal.
- Menghemat waktu penyiapan, meningkatkan produktivitas pemesinan.
- Akurasi yang lebih tinggi dan permukaan akhir yang luar biasa, meningkatkan kualitas bagian secara keseluruhan.
- Benda kerja tidak dipindahkan melalui beberapa stasiun kerja, mengurangi kesalahan dan biaya pemasangan, mengurangi waktu pengerjaan bangku tangan.
- Penggilingan dan pengeboran dengan sudut majemuk. Meningkatkan masa pakai pahat dan waktu siklus sebagai hasil dari memiringkan pahat/meja untuk mempertahankan posisi pemotongan yang optimal dan beban chip yang konstan.
- Alat yang lebih pendek dan lebih kaku dapat digunakan. Kecepatan spindel dan laju umpan yang lebih tinggi dapat dicapai sekaligus mengurangi beban pada pahat potong.
EDM Dan Kawat EDM untuk Bagian Aluminium Mesin Aluminum
EDM (Electrical Discharge Machining) digunakan untuk memenuhi penghilangan material dari permukaan benda kerja dengan proses erosif pelepasan muatan listrik.
Ini banyak digunakan dalam pemesinan bagian aluminium sebagai proses pemesinan tambahan karena beberapa bagian kompleks hanya dapat dicapai dengan bantuan EDM. Bagian-bagian yang bercirikan struktur dalam sulit untuk dibersihkan sudut-sudutnya, jika hanya menggunakan mesin CNC akan meninggalkan radius besar di sudut-sudutnya, hal ini tidak diperbolehkan untuk beberapa kasus. Dengan memanfaatkan proses EDM dimungkinkan untuk menjaga ketajaman. Aplikasi EDM antara lain Blind Cavities (Keyways), Detail Rumit, Sharp Corners, Fine Surface Finishes, Thin Walls, dan sebagainya.
Kawat EDM adalah metode pemotongan logam dan bahan konduktif lainnya, di mana kawat berjalan menghancurkan bahan secara terkendali. Dalam pemotongan kawat EDM, kawat logam (biasanya terbuat dari kuningan atau tembaga berlapis) dengan diameter antara 0,1 dan 0,3 mm digunakan sebagai elektroda yang sebenarnya melengkung dengan bagian yang akan dipotong, sehingga menciptakan bentuk atau bentuk yang diinginkan.
Perbedaan antara Sinker EDM dan Wire EDM sangat terletak pada jenis elektroda yang digunakan dalam setiap proses, fakta bahwa tidak diperlukan lubang pra-pengeboran dengan Sinker EDM, serta kapasitas 3D yang dapat dicapai oleh Sinker EDM, Wire EDM hanya memiliki kemampuan untuk menghasilkan bagian 2D.
Pemesinan Volume Rendah untuk Suku Cadang Aluminium Khusus
Pemesinan aluminium CNC volume rendah adalah apa yang biasanya kami lakukan untuk menghemat uang dan waktu Anda pada bagian 3D yang kompleks dibandingkan dengan produksi dengan metode lain seperti pengecoran atau pencetakan ketika jumlahnya kurang dari pengecoran tetapi lebih dari prototipe. Produksi volume rendah dari Createproto memungkinkan produsen di industri otomotif, medis, atau perawatan kesehatan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan biaya murah, dan dengan demikian dapat mengirimkan produk lebih awal dari yang direncanakan.
Pemesinan Volume Rendah untuk Suku Cadang Aluminium Khusus
Pemesinan aluminium CNC volume rendah adalah apa yang biasanya kami lakukan untuk menghemat uang dan waktu Anda pada bagian 3D yang kompleks dibandingkan dengan produksi dengan metode lain seperti pengecoran atau pencetakan ketika jumlahnya kurang dari pengecoran tetapi lebih dari prototipe. Produksi volume rendah dari Createproto memungkinkan produsen di industri otomotif, medis, atau perawatan kesehatan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan biaya murah, dan dengan demikian dapat mengirimkan produk lebih awal dari yang direncanakan.
CreateProto dapat menawarkan Suku Cadang & Solusi Mesin Aluminium khusus.
MULAI DENGAN PROYEK GRATIS N0W
Layanan pemesinan kami menawarkan banyak kemampuan untuk pemesinan aluminium khusus adalah salah satu bisnis penting dan berkembang dari kami. Produksi jangka pendek mesin aluminium adalah layanan jembatan antara prototyping dan produksi massal yang kami sediakan.
Ketika desain telah disetujui, kami dapat menggunakan teknologi yang sesuai untuk menghasilkan kuantitas pemesinan volume rendah yang diperlukan dalam waktu singkat dengan biaya yang wajar. Mesin memberikan tenaga, kecepatan dan akurasi; kami merancang geometri alat, jig perlengkapan, dan penempatan suku cadang sebagai satu langkah untuk dikembangkan guna memastikan penyiapan cepat dan dimensi yang konsisten. Standar presisi kami mengurangi pekerjaan tangan sekunder dan menghindari penundaan proyek.
Kelas Bahan Mesin Aluminium CNC Kami Bekerja Dengan Work
Aluminium adalah logam non-ferrous yang paling banyak digunakan. Karena fleksibilitas dan kemampuan beradaptasinya, serta banyak paduannya, memiliki berbagai kegunaan industri, termasuk permesinan dan perkakas. Ini biaya rendah dan sifat mampu bentuk berarti ideal untuk pembuatan prototipe, dan sifat khususnya membuatnya populer di semua jenis aplikasi dan produk. Suku cadang yang dikerjakan dari aluminium seringkali lebih murah karena dapat dikerjakan dalam waktu yang lebih singkat daripada banyak logam lain seperti baja dan tidak memerlukan penyelesaian tambahan.
Aluminium datang dalam berbagai bentuk dan nilai. Jenis kelas aluminium yang Anda pilih pada akhirnya tergantung pada bagaimana Anda ingin menggunakan logam tersebut. Untuk detail tentang semua solusi yang tersedia, Anda mungkin ingin membaca artikel Wikipedia tentang masalah ini.
Studi Kasus 1: Reflektor Aluminium Giling CNC 5-sumbu
Reflektor aluminium banyak digunakan pada model mobil kelas atas, yang merupakan salah satu pekerjaan paling menantang dalam pembuatan mobil. Dalam kebanyakan kasus, desainer produk berharap bahwa produsen prototipe akan dapat sepenuhnya memahami dan memperhatikan semua detail yang terkait, namun hanya beberapa produsen prototipe berpengalaman yang dapat memenuhi ketentuan desainer optik. Dari namanya kita dapat mengetahui bahwa reflektor adalah bagian penampilan dari sebuah lampu depan, yang tidak hanya berperan sebagai optik, tetapi juga menentukan penampilan lampu.
Bagaimana Kami Memproses Prototipe Reflektor Aluminium?
Aluminium adalah logam non-ferrous yang paling banyak digunakan. Karena fleksibilitas dan kemampuan beradaptasinya, serta banyak paduannya, memiliki berbagai kegunaan industri, termasuk permesinan dan perkakas. Ini biaya rendah dan sifat mampu bentuk berarti ideal untuk pembuatan prototipe, dan sifat khususnya membuatnya populer di semua jenis aplikasi dan produk. Suku cadang yang dikerjakan dari aluminium seringkali lebih murah karena dapat dikerjakan dalam waktu yang lebih singkat daripada banyak logam lain seperti baja dan tidak memerlukan penyelesaian tambahan.
Aluminium datang dalam berbagai bentuk dan nilai. Jenis kelas aluminium yang Anda pilih pada akhirnya tergantung pada bagaimana Anda ingin menggunakan logam tersebut. Untuk detail tentang semua solusi yang tersedia, Anda mungkin ingin membaca artikel Wikipedia tentang masalah ini.
Bagaimana Kami Memproses Prototipe Reflektor Aluminium?
| Proses Penggilingan CNC | ||
| Bagian nama : | HDLP-Reflektor | |
| Alat Mesin: | Mesin penggilingan CNC 5-sumbu | |
| Bahan: | AL-7075-T6 | |
| Dimensi : | 180mm * 120mm * 100mm | |
| Proses CNC: | Alat Pemotong: | Waktu Pemesinan: |
| Setengah Selesai | R3.0/R2.0/R0.5 | 30 jam |
| Selesai-Pemesinan | R0.25/R0.15 | 50j |
Proses EDM
Dengan mempertimbangkan konstruksi yang kompleks, mesin CNC 5-sumbu belum mengatasi kesulitan saat mengerjakan seluruh bagian. Insinyur pemrograman CNC, yang memperoleh banyak pengalaman dalam produksi lampu prototipe, akan melakukan penelitian tentang kelayakan pemesinan setelah mendapatkan gambar desain.
Sedangkan untuk reflektor, permukaan optik yang signifikan akan digiling oleh proses CNC, tetapi di sisi belakang, ada struktur rakitan kritis yang sulit dikerjakan oleh penggilingan CNC karena akan meninggalkan radius besar di sudut-sudutnya. Untuk kemajuan, teknisi perlu membuat elektroda tembaga dan menggunakan EDM sebagai proses pemesinan tambahan untuk membantu membersihkan sudut. Biasanya proses ini akan memakan banyak waktu.
Posting Selesai
Sekarang setelah pekerjaan hampir selesai, langkah terakhir adalah mengerjakan penyelesaian pos. Deburring, polishing, plating, dan pekerjaan pasca-pemrosesan buatan tangan lainnya sangat penting, itu akan secara langsung menentukan penampilan akhir.
Secara teratur, reflektor diminta untuk menjadi cermin gloss, ada dua pendekatan untuk mewujudkan efek ini. Salah satunya adalah pemolesan manual, pekerja akan memoles bagian-bagiannya sampai menjadi kilap cermin, Anda harus sangat berhati-hati saat memoles permukaan optik karena beberapa optik perlu menjaga ujungnya tetap tajam dan proses pemolesan dapat meninggalkan radius di tepinya.
Metode lain adalah dengan pelapisan, hasil penggilingan yang bagus dan tidak ada kotoran yang diperlukan sebelum pelapisan. Setelah semua itu dilakukan, permukaan akhir bisa sangat mengkilap dan indah.
Studi Kasus 2: Membuat Prototipe Komponen Aluminium untuk Alat Kesehatan
Ini adalah panel perangkat medis untuk Institut Instrumen Ultrasonik yang berspesialisasi dalam pengembangan produk untuk Doppler Warna Portabel. Proyek prototipe adalah penutup ultrasound portabel cadangan cloud yang tampilannya memiliki fungsi rotasi 360 derajat. Ini adalah inovasi dan kemajuan untuk desain perangkat medis dari pengembangan R&D klien.
Untuk memastikan bobot yang ringan dan kekuatan untuk melindungi komponen elektronik berteknologi tinggi, klien telah memilih pemesinan aluminium untuk keseluruhan model prototipe.
Tantangan utama untuk prototipe aluminium ini adalah desain struktur yang ringan namun kuat dengan pemesinan satu bagian utuh. CreateProto membuat perlengkapan dengan posisi yang tepat untuk empat kali lipat atau lebih permukaan pemrosesan CNC. Selama proses prototipe cepat, perbaikan dan perakitan sangat penting serta perawatan permukaan. CreateProto merakit dan memoles sebelum prototipe selesai memastikan jalur perakitan yang ketat.
Persyaratan untuk finishing aluminium adalah pengecatan pada model prototipe dibuat seolah-olah itu adalah bagian nyata yang keluar seolah-olah dari produksi massal, bukan hanya model prototipe biasa. Kami mengecat proyek sesuai dengan Pantone No. yang disediakan klien dengan tekstur halus. Kami mengecatnya ke sampul depan warna putih matt menggunakan cat tahan alkohol. Sampul belakang dengan tekstur halus hitam matt dari plakat Mold-Tech tentunya dengan cat tahan alkohol. Pegangan di cat sebagai penutup belakang dan juga cat karet di atas cat hitam untuk membuat pegangan lebih seperti pegangan asli. Panel perasaan berteknologi tinggi untuk keyboard adalah aluminium anodizing untuk memiliki perasaan yang kuat.
Studi Kasus 3: Suku Cadang Mobil RC Aluminium CNC
Jika Anda penggemar mobil RC, maka Anda pasti tahu ada banyak komponen aluminium di dalam mobil RC. Pemain cenderung menyukai lingkungan balapan off-road seperti rock, yang tidak hanya membutuhkan kecepatan yang sangat tinggi, tetapi juga memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan material bodi.
Artinya kecepatan yang lebih tinggi membutuhkan material bodi yang seringan mungkin, dan durabilitasnya membutuhkan material yang cukup kuat. Suku cadang aluminium adalah komponen yang paling banyak digunakan pada mobil RC, termasuk bodi, rangka dan hub roda dan sebagainya.
Karena berbagai ide untuk terus meningkatkan performa mobil RC, para pemain mobil RC cenderung terus-menerus memperbaiki desain mereka, permintaan semacam ini seringkali kuantitas minimal, tetapi juga perlu menerima bagian dalam waktu singkat, karena para peserta tidak mau ketinggalan balapan karena menunggu suku cadang. CreateProto sebagai produsen prototipe yang baik dalam memberikan pengiriman cepat sering menjadi pilihan pertama untuk pembuatan suku cadang aluminium RC, kami memiliki pengalaman yang kaya dalam memproduksi produk aluminium batch kecil, dan mereka dapat memahami dan mewujudkan desain desainer.
Studi Kasus 4: Komponen Mesin CNC Drone / UAV / Robot
Dalam produksi industri suku cadang UAV/Drone dan Robot, melibatkan masalah seperti material, proses, biaya, volume produksi. Ada banyak bagian yang tidak dapat diproduksi massal dengan menggunakan proses normal, jadi Anda perlu menggunakan beberapa proses khusus untuk aksesori pemrosesan skala kecil, mungkin juga melibatkan tautan pemrosesan manual di tengah. Secara umum, kami terutama menggunakan mesin CNC, cetakan silikon, perkakas cepat dan teknologi lainnya untuk mewujudkan produksi volume rendah khusus. Ini adalah cara yang baik untuk waktu dan biaya, mempercepat siklus peluncuran produk.
Bahan aluminium atau serat karbon sebagai bagian penting dari komponen ini berkisar membutuhkan penggunaan efisiensi tinggi dan mesin CNC presisi tinggi yang benda kerja dalam penjepitan dapat menyelesaikan seluruh proses, tetapi juga dilengkapi dengan perpustakaan alat, dan memiliki alat otomatis ubah fungsi. Kadang-kadang perlu untuk mewujudkan kontrol tautan dari tiga sumbu atau lebih untuk memastikan pemesinan pahat dengan permukaan yang rumit.
Permintaan kritis ini tidak diragukan lagi merupakan tantangan besar bagi produsen suku cadang. Ketika perancang produk datang untuk memesan beberapa lusin potong, seringkali sulit untuk merespons, itulah sebabnya pemasok produksi sering kali harus beralih ke solusi mesin khusus. Oleh karena itu, manufaktur volume rendah terkait erat dengan produsen prototipe, manufaktur yang baik selalu memiliki pengalaman yang kaya dan fleksibel dalam memberikan solusi yang baik untuk kebutuhan yang unik.