Rapid & Production Tooling
A gyorsszerszámozás számos iparágban fontos szerepet játszik, különösen a könnyű felhasználású vagy nagyméretű alkatrészek rövid távú gyártásában az autóiparban, az űr- és repülőgépiparban, valamint a hajógyártásban.
Mi az a gyors szerszámozás?
A Rapid Tooling az, amikor a Rapid Prototyping technikákat és a hagyományos szerszámozási gyakorlatokat együtt alkalmazzák a forma gyors előállításához.Ezt az eljárást arra is használják, hogy a hagyományos gyártási módszerekhez képest rövidebb idő alatt és a hagyományos gyártási módszerekhez képest alacsonyabb költséggel készítsenek elő egy modell részeit CAD-adatokból.A Rapid Tooling-ot csatornaként használják fröccsöntött alkatrészek gyártásához.
Alkalmazások:
A fröccsöntést gyors prototípus-készítéshez és kis volumenű gyártáshoz használják.Ezerszámú alkatrészek gyártására használják.A fröccsöntés jól ismert példái a lego kockák, palackkupakok és orvosi fecskendők.
Fel a kezekkel, ha versenytársainál gyorsabban szeretné piacra vinni termékét?
Ha a kezed fel van emelve, akkor jó helyen jársz.A gyors prototípusok gyártása az alkatrészek illeszkedésének tesztelésére segít ebben.
A jó hír az, hogy ma már számos gyors prototípus-készítési folyamat áll a terméktervező csapatok rendelkezésére.
A gyors szerszámozást számos néven ismerik, beleértve a prototípus szerszámokat, a prototípus szerszámokat és a puha szerszámokat.Lényegében ez egy visszacsiszolt fröccsöntő szerszám, amely lehetővé teszi az alkatrészek gyors és olcsó beszerzését.
Elméletileg ez bármilyen típusú fröccsöntő szerszám, amelyet gyorsan és olcsón gyártanak le, hogy lehetővé tegye az alkatrészek tesztelését és validálását, mielőtt a gyártási szerszámokba fektetne be.
Hogyan működik?
A fröccsöntési eljárás három fő összetevőből áll;fröccsöntő gép, nyers műanyag és a megmunkált forma.A nyers műanyagot a fröccsöntő gépben megolvasztják, majd a formába fecskendezik, ahol lehűl és megszilárdul a végső részbe.Miután az alkatrész kihűlt, eltávolítjuk és kész.
A Rapid Tooling előnyei
A gyors szerszámozás a tényleges gyártási minőségű anyagokat használja fel.Ez viszont sokkal tisztább képet ad arról, hogy az alkatrészek hogyan fognak működni a valós alkalmazásokban.Ezzel együtt lehetővé teszi, hogy tesztelje és megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő anyagválasztást választotta.
Az alábbiakban összegyűjtöttük a gyors szerszámozási technikák egyéb előnyeit.
Lehetőségek az innovációra
Az izgalmas hír az, hogy a gyors prototípuskészítés számos új innovációs lehetőséget nyit meg.Ezt a hagyományos prototípus-készítés korlátozásainak megszüntetésével teszi.A hagyományos prototípusgyártás prototípus szerszámok és fizikai alkatrészek gyártását igényli a szigorú tűréshatárokig.
A gyors prototípuskészítéssel a tervezők olyan összetett felületeket és formákat tartalmazó modelleket hozhatnak létre, amelyeket egyébként nehéz vagy lehetetlen lenne reprodukálni hagyományos prototípuskészítéssel.
Időmegtakarítás
A gyors prototípuskészítés kiküszöböli a hagyományos modellezéshez szükséges minták, formák és speciális szerszámok előállításához szükséges időt.Ennek köszönhetően a gyors prototípuskészítés drámaian csökkenti a kezdeti tervezés és az elemzés közötti időt.
Az eredmény az, hogy gyorsan elérhető egy pontos modell a funkciók, a forma, a teljesítmény és a használhatóság teszteléséhez.A tervezőknek lehetőségük van gyorsan módosítani a termékeket a visszajelzéseknek megfelelően, mivel a gyors prototípuskészítés egy nagyon automatizált folyamat.
Ezek az időmegtakarítások segítik a vállalatokat, és biztosítják, hogy versenyelőnyhöz jussanak azáltal, hogy új termékeket gyorsan piacra dobnak.A versenytársak nem lesznek képesek megőrizni a gyors prototípuskészítés által kínált sebességet és hatékonyságot.
Pénzmegtakarítás
A gyors szerszámrendszerek másik előnye a pénzmegtakarítási tényező.
A gyors szerszámozás során az alkatrészeket fröccsöntéssel is végzik, ahogyan a gyártás során is történnének.Ez azt jelenti, hogy stressz- és hatástesztekhez is használhatja őket.
Például feltérképezheti a hegesztési vonalak vagy a fröccsöntési folyamat egyéb tökéletlenségei miatti gyenge területeket.Ide tartozik a vetemedés és a zsugorodás.Ezzel a tudással felvértezve jobban meg tudja határozni, hogy szükség van-e bármilyen változtatásra, mielőtt költséges termelési szerszámok kerülnének.
