Gyors fröccsöntés

A CreateProto on demand az alumínium, valamint az acél és a műanyag fröccsöntés gyors szerszámozását teszi lehetővé, hogy 2-5 héten belül megfordítsa az anyagot.

A funkcionális prototípustól a rövid futásig, majd a gyártási alkatrészekig a gyors fröccsöntési folyamatokat a saját technológiával és egy tapasztalt csapattal ötvözzük, hogy kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészeket szállítsunk, segítve a tervezési kockázatok csökkentését és az általános gyártási költségek megtakarítását.

Prototípus öntés | Készítsen Rapid Bridge szerszámokat a prototípustól a gyártásig

Az alacsony térfogatú prototípus a legjobb módja annak, hogy időt és költségeket takarítson meg az űrlap és az illesztés teszteléséhez, valamint az előzetes piaci teszthez, de ez mégsem felel meg a fröccsöntött műanyag alkatrészek végső befejezésének és működési hatásának. Amikor a gyártási szerszámok hónapokig nem állnak készen, akkor a gyors fröccsöntés (más néven prototípus öntés vagy lágy szerszámozás) nagyszerű lehetőség az alkatrészek gyors, kevesebb költséggel történő fogadására.

A CreateProto egy független fröccsöntő gyárba fektet be, amely különféle anyagok és technikák segítségével hídszerszámokat hozhat létre a prototípus teszteléséhez és a gyártás előtti értékeléshez. Az Ön ütemezése szerint fröccsöntött alkatrészeket szállítunk, amelyek támogatják a teljes tesztelést, és segítenek a teljes gyártás során felmerülő folyamatproblémák elhárításában.

A CreateProto szakterületén mind az alumínium, mind az acél gyorsformákra és a kis mennyiségű műanyag öntésre szakosodunk. A fröccsöntés, a gyors szerszámozás, a CNC megmunkálás, az EDM megmunkálás és a speciális kikészítés terén szerzett műszaki tapasztalattal biztosítjuk, hogy öntött alkatrészei megfeleljenek és meghaladják a legmagasabb elvárásokat.

CreateProto Rapid Injection Molding 6
CreateProto Rapid Injection Molding 9

Száz-ezer fröccsöntött prototípus gyártása nagyon hasznos lépés lehet a tömeggyártásba lépés előtt. A pilóta fröccsöntéssel fut, hogy áthidalja a szakadékot a prototípus és a gyártás között, gyorsabban elvégezhesse funkcionális és formabeillesztési tesztjeit, lehetővé tegye, hogy végső készterméket mutasson be a potenciális fogyasztóknak és értékesítőknek, és lehetővé tegye az esetleges problémák felfedezését és kijavítását. jóval azelőtt, hogy átmentek a gyártásba.

A gyors hídmegmunkálás gyakran sokkal költséghatékonyabb, mint a gyártási forma, a gyorsabb építés és a rövidebb ciklusidő miatt, ezáltal csökken a penész és az összes gyártási költség.

Saját folyamatunk és a projektre összpontosító tapasztalt csapatunk lehetővé teszi számunkra, hogy megdöntsük az ipar szabványos átfutási idejét a szerszámozáshoz és az öntéshez. Nem kell kompromisszumokat kötni és a tervezésünket csak a mi folyamatunkra kell korlátozni, mert rendelkezünk olyan felszereléssel, képességekkel és tudással, hogy öntött alkatrészeit 2-5 héten belül el tudjuk szállítani, függetlenül attól, hogy melyik iparágban tartózkodik. Az egyszerűsített fröccsöntési folyamat elősegíti termékfejlesztés.

Gyors fröccsöntés | Kis mennyiségű gyártás, mint költséghatékony megoldás

A gyors fröccsöntés a műanyag fröccsöntés, amely nemcsak több száz kísérleti gyártást képes előállítani a végtermékhez közeli teszt prototípusok számára, hanem igény szerint előállíthatja a végfelhasználói alkatrészeket az alacsony volumenű gyártáshoz is. Annak megértése, hogy hány öntött alkatrészre lehet szüksége, jobb javaslatot tesz partnere befektetésére a szerszám élettartamába és a technológiai technológiákba.

A CreateProto-nál a hagyományos fröccsöntő szerszámozási módszereket összekeverjük a gyors szerszámos szerszámokkal, hogy a műanyag öntött alkatrészeket gyorsan és költséghatékonyan állítsuk elő gyártási minőségben, a még fejlesztési és tesztelési fázisban lévő öntött prototípusok helyett. A Createproto proaktív megközelítést alkalmaz a műanyag projektek terén, költséghatékony és ésszerű tanácsokat nyújtva a tervek, anyagok, gyártási folyamatok, gyárthatóság stb. Alapján. A projekt céljai és elvárásai alapján meghatározzuk a legjobb utat a piac felé. Mérnökeink és mesterfogóink kevésbé fájdalmassá és időigényessé tehetik ezt a folyamatot annak biztosítására, hogy alkatrészed a kezdetektől fogva rendeltetésszerűen formázható legyen. Ha egyedi gyorsfröccsöntő formákat szeretne beszerezni, feltölthet egy ingyenes CAD fájlt oda.

CreateProto Rapid Injection Molding 10

Optimalizált gyártási tervezés (DFM)

A gyárthatósági tervezés (DFM) a fröccsöntési folyamat minden aspektusát lefedi, az alkatrész tervezésétől, a szerszám szerszám tervezésétől és az anyagok kiválasztásától a feldolgozásig.

20 éves gyakorlati tapasztalattal a hagyományos penészgyártás és gyors szerszámozás terén mérnökeink átfogó interaktív árajánlatot és gyárthatósági elemzést állítanak össze, és képesek lesznek tervezési felülvizsgálatokat végezni a legjobb technológia ajánlása érdekében. Beleértve a kapu típusát és elhelyezkedését, elválasztó vonalat, merülést, futórendszert, csúszda és betét, a kilökést, a kritikus méreteket, a tűréseket és a felületi kikészítést, mindegy, amikor eljön a gyártás ideje.

Nem kell megvárni, amíg a gyártás feltárja a tervezéssel kapcsolatos problémákat, mert a gyárthatóság szempontjából optimalizált tervezéssel mérnökeink biztosítják, hogy alkatrészeit a lehető legköltséghatékonyabban méretezhesse és méretezhesse.

CreateProto Rapid Injection Molding 11
CreateProto Rapid Injection Molding 12

Válassza ki a penészeszközök megfelelő anyagát

A CreateProto-nál technológiáink teljes formakészítési képességet és azonnali támogatást nyújtanak a szerszámmódosításokhoz. A prototípus öntéstől a gyártási szerszámokig fröccsöntő szerszámokat készíthetünk alumínium 7075, P20 és NAK80 félkemény acélokból és H13 teljesen edzett acélokból.

A projektjének megfelelő penészszerszám anyaga kritikus a gyártási döntés meghozatalakor. Ez általában olyan szempontokat foglal magában, mint a rendeltetésszerű felhasználás, a mennyiségi követelmények és a várható beruházás, valamint a tervezés bonyolultsága, az öntőszerkezet stb. Nem biztos benne, melyiket válassza? Segítünk ezeknek az előnyöknek a mérlegelésében, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást a termék igényeire.

Ezen kívül kínálunk szabványos SPI felületeket, EDM textúrázást és számos maratott textúrát, beleértve a Mold-Tech® MT sorozatot és a VDI® 3400 sorozatot. Különböző anyagkészletek állnak rendelkezésre a termék tervezéséhez.

Költséghatékony penészgyártási folyamat

Az előremutató mérnöki tervezés támogatja a költséghatékony penészgyártási folyamatunkat. A CreateProto veled és tervezőmérnökeinkkel kezdi meg a tervezés felülvizsgálati folyamatát. Úgy gondoljuk, hogy a nagyszerű megoldás teljes kommunikációt jelent, miközben biztosítja, hogy a rendelkezésre álló erőforrások elérhetőek legyenek.

A gyors termelés és a költségcsökkentés igényeinek teljes kielégítése érdekében általában a Master Unit Die (MUD) rendszereket alkalmazzuk a penészalapok gyors cseréjéhez, amelyek bizonyítottan megtakarítják a szerszámozási időt és csökkentik a költségeket. Ennél is fontosabb, hogy a mérnöki változtatások csak a MUD penészbetétet érintik, nem pedig egy teljes szabványos formalapot. Több hasonló részt is csoportosíthat az úgynevezett családi eszközre a nagyobb megtakarítás érdekében. Ezenkívül a kézi vagy félautomata lapkákat is gyakran használják a gyors szerszámszerszámozáshoz.

CreateProto Rapid Injection Molding 13

Az előremutató mérnöki tervezés támogatja a költséghatékony penészgyártási folyamatunkat. A CreateProto veled és tervezőmérnökeinkkel kezdi meg a tervezés felülvizsgálati folyamatát. Úgy gondoljuk, hogy a nagyszerű megoldás teljes kommunikációt jelent, miközben biztosítja, hogy a rendelkezésre álló erőforrások elérhetőek legyenek.

A gyors termelés és a költségcsökkentés igényeinek teljes kielégítése érdekében általában a Master Unit Die (MUD) rendszereket alkalmazzuk a penészalapok gyors cseréjéhez, amelyek bizonyítottan megtakarítják a szerszámozási időt és csökkentik a költségeket. Ennél is fontosabb, hogy a mérnöki változtatások csak a MUD penészbetétet érintik, nem pedig egy teljes szabványos formalapot. Több hasonló részt is csoportosíthat az úgynevezett családi eszközre a nagyobb megtakarítás érdekében. Ezenkívül a kézi vagy félautomata lapkákat is gyakran használják a gyors szerszámszerszámozáshoz.

Gyors alumínium szerszám | Olcsó és rövidebb átfutási idő

CreateProto Rapid Injection Molding 15

A CreateProto több éves tapasztalattal rendelkezik a gyors alumínium szerszámok létrehozásában. Az AL7075-ből (amely repülőgép-osztályú alumínium) készült alumínium öntőformák ugyanolyan erősek és tartósak, mint a hagyományos P20 szerszámok. Mivel az alumíniumnak kisebb a súlya és jó a megmunkálhatósága, az alumínium szerszámok csökkentik a penész készítésének költségeit, szemben a kemény acélral, mivel 15% -30% -kal gyorsabban megmunkálhatók és 3-10-szer gyorsabban csiszolhatók. Különböző tényezők miatt, a költségektől, az átfutási időktől, a mennyiségektől stb., Sok fröccsöntő vállalat kezd sokkal nagyobb hangsúlyt fektetni az alumínium fröccsöntő formára és a szerszámokra.

Komplex alkatrész-kialakítású, szigorú tűrésekkel, különféle felületi felülettel és textúrákkal? Ne aggódj. Alumínium szerszámozási folyamatunk képes kezelni ezt, és nem kérjük Önt, hogy változtasson meg semmit, és lehetővé teszi, hogy a lehető leggyorsabban, a legkevesebb költséggel érje el a piacot.

Gyorsabb termelésváltás és alacsonyabb szerszámköltség

  • Az optimalizált szerszámtervezés és megmunkálás révén alumínium öntőformáink messze meghaladták a szerszám tervezett élettartamát. 100 000 termék várható élettartama érhető el alumínium üregekkel.
  • Az alumíniumból MUD formák készíthetők, amelyek alacsonyabb szerszámköltséget és gyorsabb gyártási átállást jelentenek, és figyelemre méltó rugalmasságot kínálnak az éppen időben történő ütemezéshez.
  • Az alumínium gyorsabb megmunkálási hatékonysága lehetővé teszi számunkra a penész közvetlen megmunkálását, például a bordákat, a sugarat, az éles széleket stb. Lerövidíti az EDM és a Wire EDM kezelés elvégzésének idejét.
  • Az alumínium nagyon erős hővezető. A gyorsabb hűtés általában lényegesen rövidebb ciklusidőt és gyorsabb alkatrészeket jelent, és lehetővé teszi számunkra, hogy néhány hűtési csatorna megmunkálása nélkül dolgozzunk fel.
  • Az alumínium szerszámokat könnyebb megmunkálni, mint az acél szerszámokat. Tehát az ismétlődő tervmódosítások vagy módosítások létrehozása általában kevésbé megterhelő és kevésbé költséghatékony.
CreateProto Rapid Injection Molding 16
CreateProto Rapid Injection Molding 17

Kézi terhelések: egyszerű megközelítés a komplex műanyag alkatrészeknél

A gyors alumínium szerszámok és az öntőformák abban különböznek egymástól, hogy összetett geometriákat hozzanak létre az öntőformák belsejében, például alátétek és menetek stb. Általában az alumínium öntőformák kézi terhelést használnak ezeknek a tulajdonságoknak a létrehozásához, nem pedig az automatikus emelőkhöz vagy csúszdákhoz .

A kézi terhelések olyan megmunkált alkatrészek, amelyeket minden egyes lövés előtt manuálisan helyeznek a forma kidobó oldalába. Miután a lövés befejeződött, a kézi terhelések kidobják az öntött műanyag részt. A kezelő eltávolítja a kézi terheléseket az alkatrészről, és visszahelyezi a formába a következő lövéshez.

A kézi terhelések ezekben a helyzetekben egyszerű megoldásokat kínálnak a bonyolult tervezési kihívásokra, amelyek a legjobb megközelítést jelenthetik a komplex műanyag alkatrészek és alacsony volumenű futtatások hatékonyabb előállításához alacsonyabb költségekkel és rövidebb átfutási idő mellett.

Műanyag fröccsöntés | valódi lean termelési megközelítés

Műanyag fröccsöntés folyamata

Miután elkészültek a műanyag fröccsöntő szerszámai, az öntési folyamat a következő alapvető lépéseket tartalmazza:

  • Fecskendezze be a formagyantát nyers pellet formában, szárítsa meg a nyersanyagot, majd töltse be a garatba.
  • Keverje össze és melegítse a pelletet, amíg azok teljesen megolvadnak, folyékony gyantát képezve.
  • Az olvadt anyagot injektálja a zárt szerszámüregbe egy, a gép hordójában lévő dugattyú segítségével.
  • Hűtsük le a formát, hogy megszilárduljon a benne lévő rész.
  • Nyissa ki az öntőformát, és ejektorral szerezze be a kész részt. Ezután kezdjen el egy új ciklust.
CreateProto Rapid Injection Molding 18

A tapasztalt fröccsöntő partner kiválasztása kritikus

A hőre lágyuló fröccsöntés szokásos eljárás. Több ismeretre, készségre és szakértelemre, valamint megfelelő felszerelésre és eszközökre van szükség. Számos fontos elemet kell valós időben ellenőrizni, beleértve a hőmérsékletet, a nyomást, az anyag áramlási sebességét, a szorítóerőt, a hűtési időt és sebességet, az anyag nedvességi sebességét és a töltési időt, valamint az alkatrészek jellemzőinek összefüggését a legfontosabb öntési változókkal . Az első szerszámtól kezdve a késztermék-gyártásig a tudás láncolata beépül a tervezésbe és a gyártásba, és ez a folyamat a magasan képzett és képzett mérnökök és gépészek sokéves tapasztalatának a csúcspontja.

A CreateProto egy kis volumenű gyártó, amely az élettartamú alkatrész-mennyiségek tartományát képes biztosítani - akár 100-tól 100 000-ig, műanyag fröccsöntéssel. Minden alkalommal felülmúlhatatlan szintű szakértelmet alkalmazunk a minőség és az ismételhetőség biztosítása érdekében. A Createproto problémamentes műanyag alkatrészgyártó, aki mindent egy fedél alatt végezhet, beleértve a tervezést és a szerszámépítést, a szerszámok hibakeresését, az anyagválasztást és a fröccsöntési folyamatot. Mit jelent ez az ügyfelek számára? Ez azt jelenti, hogy vállalkozásod könnyen kezelhető, és nem fog pazarolni időt vagy pénzt egy nem hatékony folyamat kezelésére. Ezzel a Createproto úgy működik, mint egy automatizált futószalag.

CreateProto Rapid Injection Molding 19
CreateProto Rapid Injection Molding 20
CreateProto Rapid Injection Molding 21

Ha a tervezés stabil vagy növekszik a mennyiség, a CreateProto segít a hagyományos penészgyártásban való elmozdulásban. Tapasztalt fröccsöntő partnerként egyszerűsítjük a penészfeldolgozást, több költséghatékony lehetőséggel, az Ön igényeinek megfelelően. Az egyedi műanyagokra vonatkozó változatos megoldások azt jelentik, hogy a gyártástól a szállításig egyetlen forrással dolgozik.