Acelerar a innovación nas industrias aeroespacial e de defensa
Reduce o risco, lanza máis rápido e axiliza a túa cadea de subministración con prototipos rápidos e produción baixo demanda
Deseñar compoñentes aeroespaciais e de defensa é un esforzo inherentemente de alto risco.Isto pon maior estrés nas primeiras etapas de desenvolvemento cando os materiais e os procesos de fabricación están a ser probados e validados.Para combater isto, os enxeñeiros de produtos recorren a Createproto para iterar deseños máis rapidamente, prototipar en materiais finais e fabricar xeometrías complexas.Os nosos servizos de fabricación automatizada pódense aproveitar durante todo o ciclo de vida do produto, desde a creación inicial de prototipos e a validación do deseño ata as probas de lume quente e o lanzamento.
Como facer pezas aeroespaciais?
MetalImpresión 3DTecnoloxía
Use a fabricación aditiva para construír xeometrías complexas co fin de alixerar deseños de pezas ou reducir o número de compoñentes metálicos nun conxunto.
AutomatizadoMecanizado CNC
Aproveita os procesos de fresado de alta velocidade de 3 e 5 eixes, así como o torneado con ferramentas vivas para compoñentes de metal e plástico cada vez máis complexos.
Ferramentas aeroespaciaise Accesorios
Obtén ferramentas, accesorios e outras axudas duradeiros e de calidade en poucos días para que o desenvolvemento e o fluxo de traballo sigan avanzando.
Certificacións de calidadee Trazabilidade
Aproveita os nosos procesos de mecanizado e impresión 3D con certificación AS9100 e ISO9001 para pezas de alta esixencia.A trazabilidade do aluminio tamén está dispoñible nos proxectos que cumpran os requisitos.
Materiais Aeroespaciais
Escolle entre metais mecanizados como aluminio, titanio e aceiro inoxidable 17-4 PH xunto con metais impresos en 3D como Inconel e cromo cobalto.
Que materiais funcionan mellor para os compoñentes aeroespaciais?
Titanio.Dispoñible mediante servizos de mecanizado e impresión 3D, este material lixeiro e resistente ofrece unha excelente resistencia á corrosión e á temperatura.
Aluminio.A alta relación resistencia-peso deste metal faino un bo candidato para carcasas e soportes que deben soportar cargas elevadas.O aluminio está dispoñible para pezas mecanizadas e impresas en 3D.
Inconel.Este metal impreso en 3D é unha superaliaxe de níquel cromo ideal para compoñentes de motores de foguetes e outras aplicacións que requiren resistencia a altas temperaturas.
Aceiro inoxidable.SS 17-4 PH é amplamente utilizado na industria aeroespacial debido á súa alta resistencia, boa resistencia á corrosión e boas propiedades mecánicas a temperaturas de ata 600 °F.Do mesmo xeito que o titanio, pódese mecanizar ou imprimir en 3D.
Caucho de silicona líquida.O noso material elástico de fluorosilicona está especialmente orientado á resistencia ao combustible e ao aceite, mentres que a nosa goma de silicona óptica é unha excelente alternativa para PC/PMMA.
APLICACIÓNS AEROESPACIAIS
As nosas capacidades de fabricación dixital aceleran o desenvolvemento dunha gama de compoñentes aeroespaciais metálicos e plásticos.Algunhas das aplicacións aeroespaciais comúns inclúen:
- Intercambiadores de calor
- Múltiples
- Bombas turbo
- Compoñentes de fluxo de líquido e gas
- Boquillas de combustible
- Canles de refrixeración conformes
"CreateProto necesitaba fabricar unha peza clave de estrutura secundaria para o HRA... é a columna vertebral que albergará tanto os experimentos científicos como as cargas útiles necesarias para manter o hábitat".
-ALFONSO URIBE, PROTOTIPO DE PROGRAMAS AVANZADOS