In der Fertigung gibt es viele Branchenbegriffe zu sortieren. In unserem Glossar finden Sie schnelle Definitionen häufig verwendeter Fertigungsbegriffe und Akronyme.

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
R
S
T
U
V
W
A
ACIS

Ein Standard-Computerdateiformat für den Austausch von CAD-Daten, normalerweise aus AutoCAD-Programmen. ACIS ist ein Akronym, das ursprünglich für "Andy, Charles and Ian's System" stand.


Additive Fertigung, 3D-Druck

Die häufig austauschbare additive Fertigung (3D-Druck) umfasst ein CAD-Modell oder einen Scan eines Objekts, das Schicht für Schicht als physisches dreidimensionales Objekt reproduziert wird. Stereolithographie, selektives Lasersintern, Fused Deposition Modeling und direktes Metall-Lasersintern sind einige der gebräuchlichsten additiven Verfahren.


Beiseite

Manchmal als „Hohlraum“ bezeichnet, ist es die Hälfte der Form, die normalerweise das Äußere eines kosmetischen Teils bildet. Die A-Seite hat normalerweise keine beweglichen Teile eingebaut.


Axiales Loch

Dies ist eine Bohrung, die parallel zur Drehachse eines Drehteils verläuft, aber nicht konzentrisch dazu sein muss.

B
Fass

Eine Komponente der Spritzgussmaschine, bei der die Harzpellets geschmolzen, komprimiert und in das Angusssystem der Form eingespritzt werden.


Perlenstrahlen

Verwendung von Schleifmitteln in einem Druckluftstrahl, um eine Oberflächenstruktur auf dem Teil zu erzeugen.


Fase

Auch als „Fase“ bekannt, handelt es sich um eine flache abgestumpfte Ecke.


Erröten

Eine kosmetische Unvollkommenheit, die entsteht, wenn das Harz in das Teil eingespritzt wird, normalerweise sichtbar als fleckige Verfärbung des fertigen Teils an der Angussstelle.


Chef

Ein erhabenes Bolzenelement, das verwendet wird, um Befestigungselemente einzurasten oder Elemente anderer Teile zu unterstützen, die durch sie hindurchgehen.


Brückenwerkzeug

Eine temporäre oder provisorische Form, die zur Herstellung von Produktionsteilen hergestellt wird, bis eine Großserienproduktionsform fertig ist.


B Seite

Manchmal auch „Kern“ genannt, ist es die Hälfte der Form, in der sich Auswerfer, seitliche Kurvenscheiben und andere komplexe Komponenten befinden. Bei einem kosmetischen Teil bildet die B-Seite normalerweise das Innere des Teils.


Plattform erstellen

Die Stützbasis auf einer additiven Maschine, auf der Teile gebaut werden. Die maximale Baugröße eines Teils hängt von der Größe der Bauplattform einer Maschine ab. Oft enthält eine Bauplattform eine Reihe verschiedener Teile mit unterschiedlichen Geometrien.


Abstoßen

Ein Merkmal in der Form mit einem Hinterschnitt. Um das Teil auszuwerfen, muss es sich um den Hinterschnitt biegen oder strecken.

C
CAD

Computergestütztes Design.


Nocken

Ein Teil der Form, der beim Schließen der Form unter Verwendung eines nockenbetätigten Schiebers in Position geschoben wird. In der Regel werden seitliche Aktionen verwendet, um eine Hinterschneidung aufzulösen oder manchmal eine nicht gezogene Außenwand zuzulassen. Beim Öffnen des Werkzeugs wird die seitliche Bewegung vom Teil weggezogen, sodass das Teil ausgeworfen werden kann. Auch als "Nebenwirkung" bezeichnet.


Hohlraum

Die Lücke zwischen der A-Seite und der B-Seite, die gefüllt wird, um das Spritzgussteil zu erzeugen. Die A-Seite der Form wird manchmal auch als Kavität bezeichnet.


Fase

Auch als „Fase“ bekannt, handelt es sich um eine flache abgestumpfte Ecke.


Klemmkraft

Die Kraft, die erforderlich ist, um die Form geschlossen zu halten, damit das Harz während des Einspritzens nicht entweichen kann. Gemessen in Tonnen, wie in „Wir haben eine 700-Tonnen-Presse“.


Konturierte Stifte

Auswerferstifte, deren Enden so geformt sind, dass sie einer schrägen Oberfläche des Teils entsprechen.


Kern

Ein Teil der Form, der in einen Hohlraum hineingeht, um das Innere eines hohlen Teils zu bilden. Kerne befinden sich normalerweise auf der B-Seite einer Form, daher wird die B-Seite manchmal als Kern bezeichnet.


Kernstift

Ein festes Element in der Form, das eine Lücke im Teil erzeugt. Oftmals ist es einfacher, einen Kernstift als separates Element zu bearbeiten und nach Bedarf auf der A-Seite oder B-Seite hinzuzufügen. Stahlkernstifte werden manchmal in Aluminiumformen verwendet, um hohe, dünne Kerne zu erzeugen, die zu zerbrechlich sein könnten, wenn sie aus dem massiven Aluminium der Form herausgearbeitet werden.


Kern-Hohlraum

Ein Begriff, der verwendet wird, um eine Form zu beschreiben, die durch Zusammenfügen von Formhälften der A-Seite und der B-Seite erzeugt wird.


Zykluszeit

Die Zeit, die für die Herstellung eines Teils benötigt wird, einschließlich des Schließens der Form, des Einspritzens des Harzes, der Erstarrung des Teils, des Öffnens der Form und des Auswerfens des Teils.

D
Direktes Metall-Lasersintern (DMLS)

DMLS verwendet ein Faserlasersystem, das auf eine Oberfläche aus zerstäubtem Metallpulver zieht und das Pulver zu einem Festkörper verschweißt. Nach jeder Schicht fügt eine Klinge eine neue Pulverschicht hinzu und wiederholt den Vorgang, bis ein endgültiges Metallteil geformt ist.


Zugrichtung

Die Richtung, in die sich die Formoberflächen bewegen, wenn sie sich von den Teiloberflächen wegbewegen, entweder beim Öffnen der Form oder beim Auswerfen des Teils.


Luftzug

Eine Verjüngung, die auf die Flächen des Teils angewendet wird, um zu verhindern, dass sie parallel zur Bewegung der Formöffnung verlaufen. Dadurch wird verhindert, dass das Teil durch das Schaben beschädigt wird, wenn das Teil aus der Form ausgeworfen wird.


Trocknung von Kunststoffen

Viele Kunststoffe nehmen Wasser auf und müssen vor dem Spritzgießen getrocknet werden, um gute Kosmetik- und Materialeigenschaften zu gewährleisten.


Härtemesser

Ein Maß für die Härte eines Materials. Es wird auf einer numerischen Skala gemessen, die von niedriger (weicher) bis höher (härter) reicht.

E
Randtor

Eine Öffnung, die mit der Trennlinie der Form ausgerichtet ist, durch die Harz in die Kavität fließt. Kantenanschnitte werden normalerweise an einer Außenkante des Teils platziert.


EDM

Elektroerosionsbearbeitung. Eine Formherstellungsmethode, die höhere, dünnere Rippen als Fräsen, Text auf Rippen und quadratische Außenkanten an Teilen erzeugen kann.


Auswurf

Die letzte Phase des Spritzgussprozesses, bei der das fertige Teil mit Stiften oder anderen Mechanismen aus der Form geschoben wird.


Auswerferstifte

In der B-Seite der Form eingebaute Stifte, die das Teil aus der Form drücken, wenn das Teil ausreichend abgekühlt ist.


Bruchdehnung

Wie stark sich das Material dehnen oder verformen kann, bevor es bricht. Diese Eigenschaft von LSR ermöglicht es, dass einige schwierige Teile überraschend aus Formen entfernt werden können. LR 3003/50 hat beispielsweise eine Bruchdehnung von 480 Prozent.


Schaftfräser

Ein Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um eine Form zu bearbeiten.


ESD

Elektrostatische Entladung. Ein elektrischer Effekt, der bei einigen Anwendungen eine Abschirmung erforderlich machen kann. Einige spezielle Kunststoffsorten sind elektrisch leitfähig oder ableitfähig und helfen, ESD zu verhindern.

F
Familienform

Eine Form, bei der mehr als eine Kavität in die Form geschnitten wird, damit mehrere Teile aus demselben Material in einem Zyklus geformt werden können. Normalerweise bildet jede Kavität eine andere Teilenummer. Siehe auch „Mehrfachwerkzeug“.


Filet

Eine gewölbte Fläche, an der eine Rippe auf eine Wand trifft, soll den Materialfluss verbessern und mechanische Spannungskonzentrationen am Fertigteil eliminieren.


Beenden

Eine bestimmte Art der Oberflächenbehandlung, die auf einige oder alle Flächen des Teils angewendet wird. Diese Behandlung kann von einer glatten, polierten Oberfläche bis hin zu einem stark konturierten Muster reichen, das Oberflächenfehler verdecken und ein besser aussehendes oder besser anfühlendes Teil erzeugen kann.


Flammhemmend

Ein Harz, das so formuliert ist, dass es nicht brennt


Blinken

Harz, das in einen feinen Spalt in den Trennfugen der Form eindringt und eine unerwünschte dünne Schicht aus Kunststoff oder flüssigem Silikonkautschuk bildet.


Fließmarken

Sichtbare Anzeigen am Fertigteil, die den Kunststofffluss innerhalb der Form vor dem Erstarren zeigen.


Lebensmittelqualität

Harze oder Formtrennspray, die für die Herstellung von Teilen zugelassen sind, die bei ihrer Anwendung mit Lebensmitteln in Berührung kommen.


Fused Deposition Modeling (FDM)

Bei FDM wird eine Drahtspule aus Material von einem Druckkopf in aufeinanderfolgende Querschnittsschichten extrudiert, die zu dreidimensionalen Formen aushärten.

G
Tor

Der Oberbegriff für den Teil der Form, an dem Harz in den Formhohlraum eintritt.


GF

Glas gefüllt. Dies bezieht sich auf ein Harz, in das Glasfasern eingemischt sind. Glasgefüllte Harze sind viel fester und steifer als die entsprechenden ungefüllten Harze, aber auch spröder.


Zwickel

Eine dreieckige Rippe, die Bereiche wie eine Wand zum Boden oder einen Vorsprung zum Boden verstärkt.

H
Heißes Tipp-Tor

Ein spezieller Anguss, der das Harz in eine Fläche auf der A-Seite der Form einspritzt. Diese Art von Anguss benötigt weder einen Anguss noch einen Anguss.

I
IGES

Ursprüngliche Graphics Exchange-Spezifikation. Es ist ein gängiges Dateiformat zum Austausch von CAD-Daten. Protolabs kann IGES-Volumenkörper- oder -Oberflächendateien verwenden, um Formteile zu erstellen.


Injektion

Der Vorgang, bei dem geschmolzenes Harz in die Form gedrückt wird, um das Teil zu formen.


Einfügung

Ein Teil der Form, der nach der Bearbeitung der Formbasis oder vorübergehend zwischen Formzyklen dauerhaft installiert wird.

J
Jetting

Fließspuren, die durch das Eintreten des Harzes in eine Form mit hoher Geschwindigkeit verursacht werden und typischerweise in der Nähe eines Angusses auftreten.

K
Stricklinien

Auch bekannt als „Stichlinien“ oder „Schweißlinien“ und, wenn mehrere Anschnitte vorhanden sind, „Verschmelzungslinien“. Dies sind Unvollkommenheiten in dem Teil, in dem sich getrennte Kühlmaterialströme treffen und wieder zusammenführen, was oft zu unvollständigen Verbindungen und/oder einer sichtbaren Linie führt.

L
Schichtdicke

Die präzise Dicke einer einzelnen Additivschicht, die bis zu Mikrometer dünn sein kann. Teile enthalten oft Tausende von Schichten.


LIM

Flüssigspritzguss, das ist das Verfahren, das beim Formen von flüssigem Silikonkautschuk verwendet wird.


Live-Werkzeuge

Fräsähnliche Bearbeitungsvorgänge in einer Drehmaschine, bei der ein rotierendes Werkzeug Material vom Lager abträgt. Dies ermöglicht die Erstellung von Merkmalen wie Abflachungen, Nuten, Schlitzen und axialen oder radialen Bohrungen innerhalb der Drehmaschine.


Wohnscharnier

Sehr dünner Kunststoffabschnitt, der verwendet wird, um zwei Teile zu verbinden und zusammenzuhalten, während sie sich öffnen und schließen lassen. Sie erfordern ein sorgfältiges Design und eine sorgfältige Platzierung des Gates. Eine typische Anwendung wäre die Ober- und Unterseite einer Box.


LSR

Flüssiger Silikonkautschuk.

M
Medizinischer Qualität

Harz, das für bestimmte medizinische Anwendungen geeignet sein kann.


Linien verschmelzen

Tritt auf, wenn mehrere Gates vorhanden sind. Dies sind Unvollkommenheiten in dem Teil, in dem sich getrennte Kühlmaterialströme treffen und wieder zusammenführen, was oft zu unvollständigen Verbindungen und/oder einer sichtbaren Linie führt.


Metallsafe

Eine Änderung des Teiledesigns, die nur das Entfernen von Metall aus der Form erfordert, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen. In der Regel am wichtigsten, wenn ein Teiledesign geändert wird, nachdem die Form hergestellt wurde, da die Form dann modifiziert werden kann, anstatt vollständig neu bearbeitet zu werden. Es wird auch allgemein als „stahlsicher“ bezeichnet.


Formtrennspray

Eine Flüssigkeit, die als Spray auf die Form aufgetragen wird, um das Auswerfen von Teilen von der B-Seite zu erleichtern. Es wird typischerweise verwendet, wenn die Teile schwer auszuwerfen sind, weil sie an der Form kleben.


Mehrkavitätenwerkzeug

Eine Form, bei der mehr als eine Kavität in die Form geschnitten wird, damit mehrere Teile in einem Zyklus geformt werden können. Wenn eine Form als „Mehrfachkavität“ bezeichnet wird, haben die Kavitäten normalerweise alle die gleiche Teilenummer. Siehe auch „Familienschimmel“.

N
Netzform

Die endgültige gewünschte Form eines Teils; oder eine Form, die vor der Verwendung keine zusätzlichen Formgebungsvorgänge erfordert.


Düse

Der sich verjüngende Anschluss am Ende des Zylinders der Spritzgusspresse, wo das Harz in den Anguss eintritt.

O
Auf der Achse liegendes Loch

Dies ist eine Bohrung, die konzentrisch zur Drehachse des Drehteils ist. Es ist einfach ein Loch am Ende eines Teils und in der Mitte.


Überlauf

Eine Materialmasse außerhalb des Teils, typischerweise am Ende der Füllung, verbunden durch einen dünnen Querschnitt. Der Überlauf wird hinzugefügt, um die Teilequalität zu verbessern und wird als sekundärer Vorgang entfernt.

P

Verpackung

Die Praxis, beim Einspritzen eines Teils erhöhten Druck anzuwenden, um mehr Kunststoff in die Form zu drücken. Dies wird häufig verwendet, um Einsenk- oder Füllprobleme zu bekämpfen, erhöht aber auch die Wahrscheinlichkeit von Grat und kann dazu führen, dass das Teil in der Form kleben bleibt.


Parasolid

Ein Dateiformat zum Austausch von CAD-Daten.


Teil A/Teil B

LSR ist eine zweiteilige Verbindung; diese Komponenten werden getrennt gehalten, bis der LSR-Formprozess beginnt.


Trennlinie

Die Kante eines Teils, an der sich die Form trennt.


Auswahl

Ein Formeinsatz, der am ausgeworfenen Teil kleben bleibt und vor dem nächsten Zyklus aus dem Teil herausgezogen und wieder in das Werkzeug eingelegt werden muss.


PolyJet

PolyJet ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem kleine Tröpfchen flüssigen Photopolymers aus mehreren Düsen auf eine Bauplattform gesprüht und in Schichten ausgehärtet werden, die Elastomerteile bilden.


Porosität

Unerwünschte Hohlräume in einem Teil enthalten. Porosität kann sich aus vielen Gründen in vielen Größen und Formen manifestieren. Im Allgemeinen ist ein poröses Teil weniger stark als ein vollständig dichtes Teil.


Posttor

Ein spezieller Anguss, der ein Loch verwendet, durch das ein Auswerferstift hindurchgeht, um Harz in den Formhohlraum einzuspritzen. Dies hinterlässt einen Pfostenrest, der normalerweise getrimmt werden muss.


Drücken Sie

Eine Spritzgussmaschine.

R
Radiales Loch

Dies ist eine Bohrung, die von angetriebenen Werkzeugen gebildet wird, die senkrecht zur Rotationsachse eines Drehteils verläuft und als seitliche Bohrung betrachtet werden könnte. Die Mittellinie dieser Löcher muss die Rotationsachse nicht schneiden.


Abgerundet

Eine abgerundete Kante oder Scheitelpunkt. Typischerweise tritt dies bei Teilegeometrien als natürliches Ergebnis des Fräsprozesses von Protolabs auf. Wenn einer Kante eines Teils absichtlich ein Radius hinzugefügt wird, wird dies als Verrundung bezeichnet.


RAM

Ein hydraulischer Mechanismus, der die Schnecke im Zylinder vorwärts drückt und Harz in die Form drückt.


Aussparung

Eine Einbuchtung im Kunststoffteil durch den Aufprall der Auswerferstifte.


Verstärktes Harz

Bezieht sich auf Basisharze mit zugesetzten Füllstoffen für die Festigkeit. Sie sind besonders anfällig für Verwerfungen, da die Faserorientierung dazu neigt, Fließlinien zu folgen, was zu asymmetrischen Spannungen führt. Diese Harze sind typischerweise härter und fester, aber auch spröder (zB weniger zäh).


Harz

Ein generischer Name für chemische Verbindungen, die beim Einspritzen ein Kunststoffteil bilden. Manchmal auch nur „Plastik“ genannt.


Auflösung

Der Grad an gedruckten Details, der bei Teilen erreicht wird, die durch additive Fertigung hergestellt wurden. Verfahren wie Stereolithographie und direktes Metall-Lasersintern ermöglichen extrem feine Auflösungen bei kleinsten Features.


Rippe

Ein dünnes, wandähnliches Merkmal parallel zur Öffnungsrichtung der Form, das bei Kunststoffteilen üblich ist und zur Unterstützung von Wänden oder Vorsprüngen verwendet wird.


Läufer

Ein Kanal, durch den das Harz vom Anguss zum Anguss/den Angüssen fließt. Typischerweise sind Angusskanäle parallel zu den Trennflächen der Form und darin enthalten.

S
Schrauben

Eine Vorrichtung im Zylinder, die Harzpellets verdichtet, um sie vor dem Einspritzen unter Druck zu setzen und zu schmelzen.


Selektives Lasersintern (SLS)

Während des SLS-Prozesses zeichnet ein CO2-Laser auf ein heißes Bett aus thermoplastischem Pulver, wo er das Pulver leicht zu einem Festkörper sintert (verschmilzt). Nach jeder Schicht legt eine Walze eine neue Pulverschicht auf das Bett und der Vorgang wiederholt sich.


Scheren

Die Kraft zwischen den Harzschichten, wenn sie gegeneinander oder die Oberfläche der Form gleiten. Die resultierende Reibung verursacht eine gewisse Erwärmung des Harzes.


Kurzer Schuss

Ein Teil, das nicht vollständig mit Harz gefüllt war, was zu kurzen oder fehlenden Merkmalen führte.


Schrumpfen

Die Änderung der Teilegröße beim Abkühlen während des Formprozesses. Dies wird basierend auf den Empfehlungen des Materialherstellers erwartet und vor der Herstellung in das Formdesign integriert.


Absperrung

Ein Merkmal, das ein inneres Durchgangsloch in einem Teil bildet, indem die A-Seite und die B-Seite in Kontakt gebracht werden, wodurch das Fließen von Harz in das Durchgangsloch verhindert wird.


Nebenwirkung

Ein Teil der Form, der beim Schließen der Form unter Verwendung eines nockenbetätigten Schiebers in Position geschoben wird. In der Regel werden seitliche Aktionen verwendet, um eine Hinterschneidung aufzulösen oder manchmal eine nicht gezogene Außenwand zuzulassen. Beim Öffnen des Werkzeugs wird die seitliche Bewegung vom Teil weggezogen, sodass das Teil ausgeworfen werden kann. Auch „Kamera“ genannt.


Waschbecken

Grübchen oder andere Verzerrungen in der Oberfläche des Teils, wenn verschiedene Bereiche des Teils mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten abkühlen. Diese werden am häufigsten durch eine zu hohe Materialstärke verursacht.


Spreizen

Verfärbte, sichtbare Schlieren im Teil, typischerweise verursacht durch Feuchtigkeit im Harz.


Anguss

Die erste Stufe im Harzverteilungssystem, bei der das Harz in die Form gelangt. Der Anguss verläuft senkrecht zu den Trennflächen der Form und bringt Harz zu den Angusskanälen, die sich typischerweise in den Trennflächen der Form befinden.


Stahlstifte

Ein zylindrischer Stift zum Formatieren von Löchern mit hohem Seitenverhältnis und kleinem Durchmesser in einem Teil. Ein Stahlstift ist stark genug, um der Belastung beim Auswerfen standzuhalten, und seine Oberfläche ist glatt genug, um sich ohne Zugluft sauber vom Teil zu lösen.


Stahltresor

Auch bekannt als „Metallsafe“ (der bevorzugte Begriff bei der Arbeit mit Aluminiumformen). Dies bezieht sich auf eine Änderung des Teiledesigns, die nur das Entfernen von Metall aus der Form erfordert, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen. In der Regel am wichtigsten, wenn ein Teiledesign geändert wird, nachdem die Form hergestellt wurde, da die Form dann modifiziert werden kann, anstatt vollständig neu bearbeitet zu werden.


SCHRITT

Steht für Standard für den Austausch von Produktmodelldaten. Es ist ein gängiges Format für den Austausch von CAD-Daten.


Stereolithographie (SL)

SL verwendet einen ultravioletten Laser, der auf einen kleinen Punkt fokussiert ist, um auf die Oberfläche eines flüssigen Duroplastharzes zu zeichnen. Wo es anzieht, wird die Flüssigkeit fest. Dies wiederholt sich in dünnen, zweidimensionalen Querschnitten, die zu komplexen dreidimensionalen Teilen geschichtet werden.


Kleben

Ein Problem während der Auswurfphase beim Formen, wo ein Teil in der einen oder anderen Hälfte der Form stecken bleibt und das Entfernen erschwert. Dies ist ein häufiges Problem, wenn das Teil nicht mit ausreichender Formschräge konstruiert wurde.


Stichlinien

Auch bekannt als „Schweißlinien“ oder „Stricklinien“ und, wenn mehrere Anschnitte vorhanden sind, „Schmelzlinien“. Dies sind Unvollkommenheiten in dem Teil, in dem sich getrennte Kühlmaterialströme treffen und wieder zusammenführen, was oft zu unvollständigen Verbindungen und/oder einer sichtbaren Linie führt.


STL

Steht ursprünglich für „STereoLithography“. Es ist ein gängiges Format zur Übertragung von CAD-Daten an Rapid-Prototyping-Maschinen und nicht für den Spritzguss geeignet.


Straight-Pull-Form

Eine Form, die nur zwei Hälften verwendet, um einen Hohlraum zu bilden, in den Harz eingespritzt wird. Im Allgemeinen bezieht sich dieser Begriff auf Formen ohne Seitenwirkungen oder andere spezielle Merkmale, die zum Auflösen von Hinterschneidungen verwendet werden.

T
Tab-Gate

Eine Öffnung, die mit der Trennlinie der Form ausgerichtet ist, durch die Harz in die Kavität fließt. Diese werden auch als „Edge-Gates“ bezeichnet und werden typischerweise an einer Außenkante des Teils platziert.


Tränenstreifen

Eine der Form hinzugefügte Funktion, die nach dem Formen aus dem Teil entfernt wird, um ein scharfes Ende des Teils zu erzielen. Dies geschieht häufig in Verbindung mit einem Überlauf, um die Endteilqualität zu verbessern.


Textur

Eine bestimmte Art der Oberflächenbehandlung, die auf einige oder alle Flächen des Teils angewendet wird. Diese Behandlung kann von einer glatten, polierten Oberfläche bis hin zu einem stark konturierten Muster reichen, das Oberflächenfehler verdecken und ein besser aussehendes oder besser anfühlendes Teil erzeugen kann.


Tunneltor

Ein Anguss, der durch den Körper einer Seite der Form geschnitten wird, um einen Anguss zu erzeugen, der keine Spuren auf der Außenseite des Teils hinterlässt.


Drehen

Während des Drehprozesses wird Stangenmaterial in einer Drehmaschine gedreht, während ein Werkzeug gegen das Material gehalten wird, um Material zu entfernen und ein zylindrisches Teil zu erzeugen.

U
Unterbieten

Ein Teil des Teils, der einen anderen Teil des Teils abschattet, wodurch eine Verriegelung zwischen dem Teil und einer oder beiden Formhälften entsteht. Ein Beispiel ist ein Loch senkrecht zur Formöffnungsrichtung, das in die Seite eines Teils gebohrt wird. Ein Hinterschnitt verhindert das Auswerfen des Teils, das Öffnen der Form oder beides.

V
Entlüftung

Eine sehr kleine (0,001 bis 0,005 Zoll) Öffnung im Formhohlraum, typischerweise an der Absperrfläche oder über einen Auswerferstifttunnel, die verwendet wird, um Luft aus einer Form entweichen zu lassen, während das Harz eingespritzt wird.


Spur

Nach dem Gießen bleibt das Kunststoffkanalsystem (oder im Fall eines Heißtip-Angusses eine kleine Kunststoffgrübchen) an der Stelle des Angusses/der Angussteile mit dem Teil verbunden. Nach dem Abschneiden des Läufers (oder des Abschneidens der heißen Spitze) verbleibt eine kleine Unvollkommenheit, die als „Überrest“ bezeichnet wird, auf dem Teil.

W
Mauer

Ein gebräuchlicher Begriff für die Flächen eines hohlen Teils. Die Konsistenz der Wandstärke ist wichtig.


Kette

Die Krümmung oder Biegung eines Teils beim Abkühlen resultiert aus Spannungen, wenn verschiedene Teile des Teils mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten abkühlen und schrumpfen. Teile, die mit gefüllten Harzen hergestellt wurden, können sich auch verziehen, da sich die Füllstoffe während des Harzflusses ausrichten. Füllstoffe schrumpfen oft mit anderen Geschwindigkeiten als das Matrixharz, und ausgerichtete Fasern können anisotrope Spannungen einführen.


Schweißlinien

Auch bekannt als „Stichlinien“ oder „Stricklinien“ und, wenn mehrere Gatter vorhanden sind, „Verschmelzungslinien“. Dies sind Unvollkommenheiten in dem Teil, in dem sich getrennte Kühlmaterialströme treffen und wieder zusammenführen, was oft zu unvollständigen Verbindungen und/oder einer sichtbaren Linie führt.


Drahtmodell

Ein CAD-Modell, das nur aus Linien und Kurven besteht, in 2D oder 3D. Wirefame-Modelle sind nicht für das Schnellspritzgießen geeignet.