Vinnige spuitgietvorm
CreateProto on demand bied vinnige gereedskap van aluminium- en staal- en plastiekinspuitgietwerk om u spesifieke materiaalonderdele binne 2-5 weke om te draai.
Van funksionele prototipe, tot kort lopies en dan produksiedele, ons kombineer vinnige spuitgietprosesse met eie tegnologie en 'n ervare span om spuitgietonderdele van hoë gehalte te lewer, wat u help om ontwerprisiko's te verminder en algehele produksiekoste te bespaar.
Prototype-vorming | Skep vinnige bruggereedskap van prototipe tot produksie
Prototipe met lae volume is die beste manier om tyd en koste te bespaar vir die toets van vorm en pas, sowel as voorlopige marktoetse, maar dit kan in elk geval nie ooreenstem met die finale afwerking en funksie-effek van die spuitgiet plastiekonderdele nie. As u produksiegereedskap maande lank nie gereed is nie, is 'n vinnige spuitgietwerk (ook bekend as prototipe vorm of sagte gereedskap) 'n uitstekende opsie om vinnig onderdele met minder koste te ontvang.
CreateProto belê in 'n onafhanklike spuitgietfabriek wat verskillende materiale en tegnieke kan gebruik om bruggereedskap te skep vir prototipe-toetsing en evaluering voor produksie. Ons lewer spuitgegote onderdele op u skedule om u hele toetsing te ondersteun, en help om moontlike proseskwessies in volle produksie op te los.
By CreateProto spesialiseer ons in vinnige vorms van aluminium en staal en plastiekvorming met lae volume. Met tegniese ervaring in spuitgietwerk, vinnige gereedskap, CNC-bewerking, EDM-verwerking en spesiale afwerking, verseker ons dat u gevormde onderdele aan u hoogste verwagtinge voldoen.
Die vervaardiging van honderde tot duisend gevormde prototipes kan 'n baie nuttige stap wees voordat u na massaproduksie gaan. Die loods spuitgietwerk sal in staat wees om die gaping tussen prototipe en produksie te oorbrug, om u funksionele en vormtoets vinniger te laat doen, om potensiële verbruikers en verkopers 'n definitiewe finale produk te laat sien, en om probleme te laat ontdek en reg te stel. goed voordat hulle na vervaardiging oorgeplaas is.
Snelle bruggereedskap is baie meer kostedoeltreffend as 'n produksievorm, omdat dit vinniger gebou word en die korter siklustyd verminder, wat die vorm en algehele produksiekoste verminder.
Ons eie proses en ervare span wat u op u projek toespits, stel ons in staat om die standaardtyd vir die gereedskap en gietwerk in die industrie te bewerkstellig. Dit is nie nodig om u ontwerp te beperk en tot ons proses te beperk nie, want ons beskik oor die toerusting, die vermoë en kennis om u gevormde onderdele binne 2-5 weke af te lewer, ongeag in watter bedryf u is. Eenvoudige spuitgietproses bevorder u produk ontwikkeling.
Vinnige spuitvorm | Produksie met lae volume as 'n koste-effektiewe oplossing
Vinnige spuitgietvorm is een van plastiekvormings, wat nie net honderde proeflopieproduksie vir toetsprototipes naby die finale produk kan vervaardig nie, maar ook op aanvraag vervaardig kan word vir die gebruik van onderdele vir lae vervaardiging. As u verstaan hoeveel gegote onderdele u nodig het, kan u 'n beter voorstel maak vir u maat se belegging in gereedskapstyd en prosestegnologieë.
By CreateProto meng ons tradisionele metodes vir spuitgietgereedskap met vinnige vormgereedskap om plastiekvormige onderdele vinnig en koste-effektief te vervaardig teen produksiekwaliteit in plaas van gevormde prototipes wat nog in ontwikkelings- en toetsfases is. Createproto neem 'n proaktiewe benadering tot plastiekprojekte en bied kostedoeltreffende en gerasionaliseerde advies van ontwerpe, materiale, produksieprosesse, vervaardigbaarheid, ens. Ons bepaal u beste weg na die mark op grond van u projek se doelwitte en verwagtinge. Ons ingenieurs en meester-vormers kan hierdie proses minder pynlik en tydrowend maak om seker te maak dat u onderdeel van meet af aan gevorm kan word. As u aangepaste vinnige spuitvorms wil kry, kan u 'n gratis CAD-lêer daar oplaai.
Geoptimaliseerde ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM)
Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) dek alle aspekte van die spuitgietproses, van onderdeelontwerp, ontwerp van gereedskapstukke en materiaalkeuse tot verwerking.
Met 20 jaar praktiese ervaring in die vervaardiging van tradisionele vorms en vinnige gereedskap, sal ons ingenieurs 'n omvattende interaktiewe aanhalings- en vervaardigingsanalise saamstel en ontwerpbeoordelings kan uitvoer om die beste tegnologie vir u aan te beveel. Met inbegrip van heksoort en plek, skeidingslyn, trek, lopersisteem, skuif en insteek, uitwerping, kritieke afmetings, toleransies en oppervlakafwerking, dit maak alles saak as dit tyd vir produksie is.
Ons hoef nie te wag totdat die produksie probleme met die ontwerp ontbloot nie, want met die optimale ontwerp vir vervaardigbaarheid sal ons ingenieurs verseker dat u onderdele so kostedoeltreffend as moontlik geskaal en gevorm kan word.
Kies die regte materiaal vir vormgereedskap
Op CreateProto bied ons tegnologieë volledige vormvervaardigingsmoontlikhede en onmiddellike ondersteuning vir gereedskapwysigings. Van prototipe vorm tot produksie gereedskap kan ons spuitgiet gereedskap vervaardig van aluminium 7075, P20 en NAK80 semi-geharde staal en H13 volledig geharde staal.
Die regte materiaal van gietgereedskap vir u projek is van kritieke belang om 'n vervaardigingsbesluit te neem. Gewoonlik behels dit oorwegings soos die beoogde gebruik, volume-vereistes en verwagte belegging, sowel as ontwerpkompleksiteit, vormstruktuur, ensovoorts. Nie seker watter een om te kies nie? Ons sal u help om elkeen van hierdie voordele te weeg om die beste oplossing vir u produkbehoeftes te vind.
Verder bied ons standaard SPI-afwerkings, EDM-tekstuur en 'n reeks geëtste teksture, insluitend die Mold-Tech® MT-reeks en die VDI® 3400-reeks. Daar is verskillende materiaalvoorrade beskikbaar vir u produkontwerp.
Koste-effektiewe proses vir die vervaardiging van vorms
Toekomstige ingenieursontwerp ondersteun ons koste-effektiewe vervaardigingsproses vir vorms. CreateProto begin die ontwerphersieningsproses saam met u en ons ontwerpingenieurs. Ons glo dat 'n uitstekende oplossing beteken dat volle kommunikasie intussen verseker dat u beskikbare hulpbronne kan kies.
Om die behoefte aan vinnige produksie en kostebesparing ten volle te bevredig, gebruik ons normaalweg die MUD-stelsels (Master Unit Die) om vinnig vormbasis te verander, wat bewys dat dit tyd bespaar en koste verlaag. Wat nog belangriker is, is dat ingenieursveranderinge slegs die MUD-vorminsetsel insluit, nie 'n hele standaardvormbasis nie. U kan ook 'n paar soortgelyke dele saamgroepeer oor wat bekend staan as 'n gesinsinstrument vir groter besparing. Daarbenewens word hand- of semi-outomatiese insetsels ook dikwels gebruik in vinnige vormgereedskap.
Toekomstige ingenieursontwerp ondersteun ons koste-effektiewe vervaardigingsproses vir vorms. CreateProto begin die ontwerphersieningsproses saam met u en ons ontwerpingenieurs. Ons glo dat 'n uitstekende oplossing beteken dat volle kommunikasie intussen verseker dat u beskikbare hulpbronne kan kies.
Om die behoefte aan vinnige produksie en kostebesparing ten volle te bevredig, gebruik ons normaalweg die MUD-stelsels (Master Unit Die) om vinnig vormbasis te verander, wat bewys dat dit tyd bespaar en koste verlaag. Wat nog belangriker is, is dat ingenieursveranderinge slegs die MUD-vorminsetsel insluit, nie 'n hele standaardvormbasis nie. U kan ook 'n paar soortgelyke dele saamgroepeer oor wat bekend staan as 'n gesinsinstrument vir groter besparing. Daarbenewens word hand- of semi-outomatiese insetsels ook dikwels gebruik in vinnige vormgereedskap.
Vinnige aluminiumgereedskap | Lae koste en korter deurlooptyd
CreateProto het jare se ondervinding in die skep van vinnige aluminiumgereedskap. Normaalweg is aluminiumvorms gemaak van AL7075 (wat vliegtuiggraadaluminium is) net so sterk en duursaam soos die tradisionele P20-gereedskap. Aangesien die aluminium 'n ligter gewig en 'n goeie bewerkbaarheid het, verlaag aluminiumgereedskap die koste om 'n gietvorm te bou in teenstelling met harde staal, aangesien dit 15% -30% vinniger bewerk en 3-10 keer vinniger gepoleer kan word. As gevolg van 'n verskeidenheid faktore, wat wissel van koste, levertye, volumes, ens., Begin baie spuitgietondernemings baie meer klem lê op aluminium-spuitvorm en gereedskap.
Het u 'n ingewikkelde onderdeelontwerp, met streng toleransies en verskillende oppervlakafwerkings en teksture? Moenie bekommerd wees nie. Ons aluminiumgereedskapsproses kan dit hanteer, en ons sal u nie vra om iets te verander nie, en u die vinnigste met die minste koste te bemark.
Vinniger produksie-omskakelings en laer gereedskapskoste
- Met die optimale vormontwerp en -bewerking het ons aluminiumvorms die geprojekteerde lewensduur van gereedskap oorskry. 'N Leweverwagting van 100.000 produkte kan bereik word met aluminiumholtes.
- Aluminium kan gebruik word om MUD-vorms te maak, wat laer gereedskapskoste en vinniger produksie-omskakelings beteken, en bied die opmerklike buigsaamheidsbenadering vir net-in-tyd skedulering.
- Met vinniger bewerkingsdoeltreffendheid van aluminium kan ons die vorm direk masjineer, byvoorbeeld die ribbes, die radius, die skerp kante, ensovoorts. Dit verkort die tyd om EDM en Wire EDM behandeling te doen.
- Aluminium is 'n baie sterk geleier van hitte. Vinniger verkoeling beteken oor die algemeen aansienlik verminderde siklustyd en vinniger onderdele, en stel ons in staat om te verwerk sonder om sommige verkoelingskanale te bewerk.
- Aluminiumgereedskap is makliker om te bewerk as staalgereedskap. Herhalende ontwerpveranderings of die aanbring van wysigings is dus gewoonlik minder swaar en het minder koste.
Handbelasting: eenvoudige benadering vir komplekse plastiekonderdele
Die vinnige aluminiumgereedskap en vervaardigingsvorms verskil in die manier om komplekse geometrieë binne die vorms te skep, soos snye en drade, ens. Aluminiumvorms gebruik gewoonlik handlading om hierdie kenmerke te skep, eerder as die outomatiese hysers of skyfies wat algemeen is vir staalvorms vir produksie .
Handvragte is bewerkte komponente wat voor elke skoot met die hand in die uitwerpkant van 'n vorm geplaas word. Nadat die skoot voltooi is, skiet die handlading met die gevormde plastiekdeel uit. 'N Operateur verwyder die handlading van die onderdeel en plaas dit weer in die vorm vir die volgende opname.
Handlading in hierdie situasies bied eenvoudige oplossings vir ingewikkelde ontwerpuitdagings, wat die beste benadering kan wees vir die doeltreffende vervaardiging van komplekse plastiekonderdele en lae volume lopies teen laer koste en korter levertyd.
Plastiekinspuiting | 'n ware benadering tot produksie met 'n regte maerheid
Proses van plastiekinspuiting
Sodra u plastiek-spuitgereedskap gereed is, bevat die vormproses die volgende basiese stappe:
- Spuit giethars in rou korrelvorm, ontvochtig die grondstof en laai dit dan in die trechter.
- Meng en verhit die korrels tot dit heeltemal gesmelt is en vorm vloeibare hars.
- Spuit die gesmelte materiaal in die geslote vormholte deur 'n heen en weer beweegbare skroef in die loop van die masjien.
- Verkoel die vorm om die gedeelte binne te stol.
- Maak die vorm oop en kry die afgewerkte onderdeel met die uitwerp. Begin dan met 'n nuwe siklus.
Die keuse van 'n ervare vennoot vir spuitgietvorming is van kritieke belang
Die termoplastiese spuitgietvorm is 'n standaardproses. Meer kennis, vaardigheid en kundigheid word benodig, asook die nodige toerusting en gereedskap. Daar is baie belangrike elemente wat almal in reële tyd gemonitor moet word, insluitend temperatuur, druk, materiaalvloeitempo, klemkrag, afkoeltyd en -tempo, materiaalvogtoediening en vultyd, sowel as korrelasies van onderdeelkenmerke met sleutelvormveranderlikes. . Van die eerste stuk gereedskap tot die produksie van eindprodukte, is daar 'n kennisketting wat in die ontwerp en vervaardiging opgeneem is, en hierdie proses is die hoogtepunt van jare se ondervinding deur hoogs opgeleide ingenieurs en masjiene.
CreateProto is 'n vervaardiger met 'n lae volume wat in staat is om 'n reeks lewenslange onderdele te voorsien - van so min as 100 tot meer as 100.000 met plastiekinspuiting. Elke keer pas ons 'n ongeëwenaarde vlak van kundigheid toe om kwaliteit en herhaalbaarheid van elke onderdeel te lewer. Createproto is 'n probleemlose vervaardiger van plastiekonderdele wat alles onder een dak kan doen, insluitend ontwerp en gereedskapbou, ontfouting van gereedskap, materiaalkeuse en die spuitgietproses. Wat beteken dit vir klante? Dit beteken dat u besigheid maklik bestuur kan word en dat u nie tyd of geld sal mors aan 'n ondoeltreffende proses nie. Hiermee werk Createproto soos 'n outomatiese monteerbaan.
Wanneer die ontwerp stabiel is of die volumes groei, sal CreateProto help om na konvensionele vormproduksie oor te gaan. As 'n ervare spuitgietvennoot maak ons die verwerking van vorm vereenvoudig met verskeie koste-effektiewe opsies wat ooreenstem met u behoeftes. Gediversifiseerde oplossings vir plastiek op maat beteken dat u met een enkele bron werk, van produksie tot aflewering.